丝网印刷过程中的问题及解决方法

印版开发难度大。
原因:
(1)曝光时间过长。
(2)刮痧后,长期存放。
(3)干燥温度过高引起热交联。
(4)感光胶已曝光。
(5)底板与薄膜接触不牢固时。
(6)感光胶失效。
(7)曝光时光的衍射。
解决方案:
(1)进行曝光测试,调整曝光时间。
(2)缩短储存时间。

(3)按说明书控制干燥温度。
(4)检查手术室灯。
(5)胶片与感光胶片之间通过真空吸附或其他方式紧密接触。
(6)更换新的感光胶。
(7)使用彩色屏幕。
基底膜残留物
原因:
(1)感光乳剂的制备和使用时间过长。
(2)涂层不均匀。
(3)干燥温度过高引起热交联。
(4)曝光灯源选择不当。
(5)曝光不足或曝光过度。
(6)底板与薄膜接触不牢固时。
(7)底板与胶片接触不牢固时。背景本身黑白反差小。
(8)开发时间不足。
(9)版本时间、方法、力度不正确。
解决方案:
(1)缩短使用间隔。
(2)增加网版张力,使网浆均匀上胶。
(3)按感光胶说明书控制干燥温度。
(4)合理选择灯源,以强紫外光(卤素灯)为宜。
(5)进行曝光测试,调整曝光时间。
(6)采用真空吸附或其他方法使其闭合。
(7)检查底板的透明度和黑度。
(8) 增加显示文本的开发时间。
(9)正确控制印刷时间、方法和力度,请参阅本手册相关章节。
屏幕有针孔原因:
(1)坏筛网脱脂脏。
(2)底板不干净,印版上有污垢。
(3)上胶速度过快。
(4)乳液中有气泡或污垢。
(5)丝网纤维有水,干燥不良。
(6)浆料刮料不足。
(7)感光胶失效。
解决方案:
(1)用质量好的清洗剂清洗网版。
(2)清除画框和吸尘框上的灰尘和污垢。
(3)缓慢而均匀的涂布。
(4)搅拌,静置一段时间。
(5)在规定温度下,彻底干燥筛网。
(6)增加刮刀次数(2-3次)
(7)更换新的感光胶
摄影胶片和屏幕的结合不好。
原因:
(1)坏筛网脱脂脏。
(2)干燥时间不足。
(3)冲洗不当。
(4)曝光不足,不应溶解在显影部分,以缓解分解。
(5)涂层不均匀。
(6)胶体和感光剂混合不均匀,乳剂放置时间过长。
解决方案:
(1)用质量好的清洗剂清洗网版。
(2)在规定温度下彻底干燥金属丝网。
(3)按感光胶说明书检查洗涤温度。
(4)增加曝光时间,进行曝光测试。
(5)加大网版张力,用网浆均匀涂胶。
(6)搅拌混合均匀,检查其配比,检查厂家规定的贮存期。

感光膜使用时间短或屏幕损坏。
原因:
(1)筛网除油脏、干燥不彻底。
(2)木制网架变形。
(3)网眼张力松弛感光膜表面产生不平衡收缩。
(4)干燥温度过高产生变形筛。
(5)膜厚不足。
(6)油墨细度不够或有异物。
(7)机械摩擦。
(8)溶剂不当,与感光胶反应。
(9)曝光不足。
(10)油墨质量差,对网版干燥快,水洗过多。
(11)印刷时刮压过大。

解决方案:
(1)用质量好的清洗剂清洗网版,在干净的地方晾干,防止二次污染。
(2)更换铝网框。
(3)增加拉网的张力,并放一段时间得到网版胶水,拉网要放置2-3天再印刷。
(4)使用恒温器将温度保持在40℃以下(或见感光浆使用说明)。
(5)涂布均匀,增加胶层厚度。
(6)继续磨墨,过滤后除去异物。
(7)洗板时,应用软物擦洗
(8)注意溶剂的使用与感光胶的匹配。
(9)进行曝光测试,增加曝光时间
并进行二次曝光。
(10)提高油墨质量,避免干燥过快,减少擦拭次数。
(11)降低刮刀压力,修理刮刀刀片。