使用感光材料制版
在上一篇文章中，我们介绍了丝网印刷最基本的原理以及制版过程中使用的方法。今天我们将详细讨论现代丝网技术中最常见的制版方法之一。
我们对整个丝网印刷流程有一个大概的了解，拉伸丝网-清洗-烘干-涂布感光胶-烘干-曝光-显影-烘干-修复-固化处理。经过这一系列流程，在丝网的使用中，我们需要显影的地方可以透墨，其他地方不透墨，这就是丝网印刷的原理。而我一直想知道这是怎么做到的，所以认真研究了感光胶的原理。
早期制版用感光材料是以铬酸盐为感光剂，将蛋褶、明胶、铬蛋白等水溶性天然高分子材料混合后作为胶片材料使用。被用作特殊的成膜材料。
一、重铬酸盐的照相原理。重铬酸盐中的6价铬离子，吸收紫外线后还原为3价铬，早已为人所知。水溶性高分子聚乙烯醇（PVA）广泛应用后在制版材料中，在丝网制版中，长期以来一直在PVA中添加重铬酸氨作为感光剂。
至于重铬酸盐的光化学反应，目前的一般理论是，当6价铬离子光还原为3价铬离子时，如果与PVA共存，其部分羟基被氧化，同时，由于生成的3价铬离子的非共享电子，聚乙烯醇的羟基形成并配位，PVA的不溶水通过交叉进一步加深。 -连接反应，产生光固化胶体。
2、重氮树脂的光敏原理。重铬酸盐由于公害越来越难作为光敏剂，开发了重氮树脂。重氮树脂已广泛用作胶印的光催化剂。并用于丝网版、由于亲水性聚乙烯醇的混合，感光层的重氮根随水分解，所以很难用重氮树脂生产丝网PS版。
关于重氮树脂聚乙烯醇乳液在水中的光硬化和不溶性，很明显是聚乙烯醇分子发生交联反应。重氮树脂分子，最小的n在2~3之间，如果n为2，则重氮二聚体树脂与聚乙烯醇醇光缩合交联，聚乙烯醇羟基的损失较少，这就失去了它的亲水性，虽然没有明显的效果，但交联引起的聚乙烯醇分子链结构变成了三维网状结构，对硬化后的光不溶于水有很大影响。
3. 丙烯酸酯的感光原理。丙烯酸酯丙烯腈基，作为一种感光树脂非常重要的感光基，它的感光度高，保存性好，可作为丝网PS版感光材料。丙烯酸酯单体或低聚物是由感光树脂形成的通过与各种聚丙烯酸酯缩合。用作丝网印刷的感光材料时，需要与水显影性聚乙烯醇结合使用。高感光性季戊四醇三丙酯具有三个光官能团以双键键合，表现出优异的光硬化性，硬化后不溶于水。因此，与水溶性聚乙烯醇混合变得困难。将长皂化值的可溶性有机溶剂聚乙烯和丙烯酸酯混合溶解在一起，可制成丝网PS版的感光材料。
当然，在了解了感光胶的原理之后，我们还应该在实际情况中看到，丝印行业对感光产品的要求。
1.丝印对感光材料的要求。丝印版对感光材料的要求是：版材好，如易于涂布；有合适的感光光谱范围，一般在340~440mm，感光波长为太长，制版操作和印版存放需要在严格的暗室条件下，波长太短，光源的选择，人员保护会变得更加困难；灵敏度高，可以达到节能、快速制版的目的制作；显影性能好，分辨率高；稳定性好，易储存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无污染。
2.重新丝网印刷对感光材料的要求。丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同类型油墨的性能要求；具有相当的耐印刷性，能承受相当多的刮板刮压； 与网版结合好，印刷不产生出膜失败；易脱膜，有利于网版材料再生。
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