在上一篇文章中，我们在死材料的开发中了解了基板的开发。在本文中，我们将详细讨论油墨技术的发展如何深刻影响丝网印刷的发展。
油墨的发展与丝印承印物的发展相辅相成，承印物的快速发展迅速推动了油墨
技术的提高，油墨的进步，又带动了承印物的进一步改进。
近年来，丝印油墨从传统的溶剂型油性发展到现在的溶剂型、UV、水性油墨等干性形式并存的局面。
从生产效率来看，使用UV di墨的印刷效率要高于使用溶剂型墨水和水性墨水。溶剂型墨水和水性墨水的干燥一般需要干燥架或烘箱，耗时耗能，干燥过程的等待时间长。严重制约了印刷的提高。使用UV固化。油墨通过UV照射，瞬间干燥即可入库。既节省时间又减少能量损失：
面对不同客户不同产品的不同需求，以及多种丝印油墨和日益完善的工艺，提供客户需求定制选项，如耐候性需求、耐水性、耐溶剂性、腐蚀性需求、耐摩擦性，高拉伸性能要求，油墨镜面/劣质光滑性能要求等。一般情况下，只要客户提出产品要求，就会有相应的油墨满足相应的要求。
解决印刷企业面临的日益严格的环保要求，突破世界上日益严格的“绿色壁垒”，也是油墨开发和研发的重点。即使是污染相对较重的溶剂型油墨，目前都包含在相对温和的环境中。 ，更少的有害溶剂，确保墨水符合行业内许多强制性规定，如酯类、醚类等溶剂。在环保方面，UV墨水和水性墨水有着先天的优势，100%的UV系统的油墨，很少有挥发性有害溶剂等物质。随着UV油墨市场的逐渐增加，油墨厂商也加大了技术研发的投入，开发出满足多种承印材料需求的油墨，现在可以用于印刷UV油墨的基材种类已经比以前多了，如聚酯油墨、硬化PMMA油墨和玻璃印刷油墨。
丝网印刷提供了使用比其他三种印刷方法更大的颜料颗粒和更厚的墨层的可能性。使用这种特殊的丝网印刷油墨，可以印刷很多特殊效果，如仿金属油塑料、珠光- 浅色墨水、荧光墨水和磁性墨水，同时还可以使用不同的效果，不同粒径的颗粒产生更多的特殊效果。丝网印刷也可以用来再现厚墨层，可以打印盲文，在家电行业实现导光板网点打印，3D效果再现。
油墨的发展大大扩展了印刷方式，提高了印刷效率，减少了印刷污染。
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