筛网参数及版材特性
版材厚度及压印精度
板厚分为两部分，一是EOM（emulsion over mesh），二是网孔厚度Ft.Eom-hs（总厚度）一Ft，d越大，筛网越厚。
一般来说，Hs越大，油墨附着厚度越大。在印刷过程中，EOM与承印物接触，其性质直接关系到印刷质量。如果EOM的厚度太小，油墨不能完全释放，造成压印。当复制线宽W≤2O+D时，EOM直接影响网点复制。W和EOM，
T(丝网张力)，P()压力，使丝网在Р的作用下撞击印刷面，要求P>T，丝网版因EOM的变形阻力：
PW=4T*EOM/W
T的单位是N/cm。墨刀与网版的导线接触宽度约为0.25cm，因此墨刀接触部分的张力只有0.25t，P一般为1.8n/cm。计算表明在正常T条件下而Р，W = 0.127 cm，即粗线W为0.127 cm时，油墨厚度随EOM的变化而变化。这在精细印刷中非常重要，尤其是在线条印刷中，应控制EOM误差±2m以内。采用自动镀膜设备镀膜，膜厚比较均匀，质量好。
2. 粗糙度
表面粗糙度Rz用于描述丝网和版材表面的光滑状况，主要与D和感光胶的涂层有关。R的值可以用表面光度计（curve profiler）来测量，计算出的平均和一个长度上的五个最高点和五个最低点。
屏幕的表面轮廓可以划分为n个等间隔离散元，在轮廓横向自О增加位移每个纵坐标值乘以与纵坐标值重叠的重叠范围，对应乘积除以重合单元数，计算出各个位移的相对值，在位移曲线上制作一系列相关值的关系，就可以得到屏幕表面的ACF自相关函数曲线。
ACF代表轮廓的长度特性，PSD代表轮廓的频率特性。PSD提供屏幕表面轮廓波形的频率分量，不同频率分量的比例等信息。对于给定的屏幕，以上信息可以计算出来，屏幕可以进一步研究。
当版材表面粗糙时，在印刷过程中，版材不能与承印物充分接触，油墨在压力的作用下会流入两者之间的缝隙中，使印痕产生锯齿、毛刺，造成印迹膨胀。对于印版的平滑度越高，压印越小。粗糙度还包括薄膜边缘的光滑情况。当薄膜边缘粗糙时，油墨边缘会变得粗糙，从而降低印刷精度。
印记的扩大还与承印物表面吸收的大小有关，对于吸水性承印物，在比较短的时间内，油墨会很快被吸收，因为它的凝聚力，来不及进入到承印物之间的缝隙中。版材和承印物，压印很小。对于承印物表面粗糙、光滑的印版，也会产生压印。
Rz通常小于10 um，考虑到屏幕和基板之间的粗糙情况，理想的R=12~15 um以下。
3. 改善粗糙度
表面涂布法可以降低丝印版的粗糙度。先采用湿法涂布工艺涂布丝网，干燥，再进行表面涂布。可以获得比较光滑的版材，同时版材的厚度不会增加太多而影响印刷效果。印刷质量。
实验表明，初始丝网用边缘半径为0.75mm的刮刀进行2-2次涂布。然后，用边缘半径为0.25mm的刮刀分别在板的两侧涂布。丝网板在一侧涂布刮刀的接触面形成了光滑的接触面，使刮板在印刷过程中光滑，充墨均匀，压印边缘清晰，另外还可以使刮刀磨损少。印版形成2-2/0、2-2/1-1、2-2/2一、2-2/3一部分。经测量，印版与基材表面平整度明显提高。
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