影响丝网印刷精度的参数，主要提到丝网的几何特性、油墨这两个最重要的因素。丝网几何特性是丝网印刷的基础。在分析网目数和直径的基础上，提出了最小网孔的计算公式点比较,提出在张力的影响下进行分辨率计算,以获得更准确的结果。讨论了精度，分析了目数与理论油墨渗透率的关系，并提出了控制膜厚的方法。油墨流变学、表面张力、与油墨附着力和压印膨胀有关，对实验数据进行了比较。以电路板为例，基于牛顿流体和润滑理论的动态数学模型y是通过引入润滑理论来影响精细丝网印刷的诸多因素而建立的。本课题的研究为提高丝网印刷精度提供了理论依据，可应用于精细产品的印刷，从而提供理论基础和印刷工艺指导。
影响精细丝网各参数之间的内在关系是丝网印刷中最重要的研究课题之一。面对微电子技术的发展，电子产品的印刷精度有了很大的提高，对其进行研究具有重要意义。
丝印特性中，主要有Mc和D两个因素。不同种类的丝印表面性质不同。今后的工作可以扩大因素水平，开展多因素、多水平的实验确定加入其余影响参数后各因素对丝网印刷精度的影响。本课题的研究还可以扩展到考虑非牛顿浆料。此外，刮刀通常由可变形橡胶制成，在我们的框架，它直接缓解了刮刀的变形。事实上，我们已经证明了压力分布保持不变，使得刮刀在打印过程中变形保持不变。本文建立的模型中需要改进的问题就是我们假设浆液是在整个域中填充的。但是这种模型的优点是模拟了屏幕上的初始运动状态，浆液容量有限在被刮板运动压缩之前。本文的参数研究侧重于理论，没有考虑实际生产和应用中的其他影响因素
由于实验条件的限制，没有考虑印刷机精度的研究以及实际量产中各种防伪印刷的综合运用，是本文的不足之处。因此，在接下来的研究工作中，这一主题将继续下去，并将深入研究其不足之处。
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