丝网印刷工艺
1、云纹问题的解决方法之一是尽量找到一定的网孔比例和网目数，并结合网线角度、网孔几何形状、油墨条件、印刷条件等因素进行优化，从而达到避免摩尔纹的目的。注意生产中工艺流程的各个环节。包括油墨品牌、油墨颜色、印刷条件、成膜质量、排线角度和排线号。
2、我们感觉到的颜色不仅与印刷点的大小有关，还与墨层的厚度有关。网孔大小、网孔直径、模板厚度、油墨种类和油墨粘度都会影响油墨的厚度层。
3、丝网弹性低是丝印产品图像质量差的主要原因。通常与丝网弹性低相关的问题包括油墨转移过多、印刷墨层不均匀、污渍或细节缺失等图像缺陷。对于多色印刷。保持高水平的弹性和稳定性很重要；否则，可能会出现套印不准确、波纹、网眼标记和相关的图像缺陷。
4、当压机超过要求的压力值时，刮刀出墨的压力不会增加，反之，由于压力会造成刮刀尖过度弯曲，导致刮刀不能充分刮墨油墨。印刷太高，会缩短网版和刮墨寿命，甚至断网。
5、配墨不良，或配墨正常，混有硬质颗粒，由于溶剂膨胀、软化的作用，会通过墨网堵塞，起到成膜作用，使墨不能通过，造成上墨不均匀。
6、如果承印物上或油墨中混有灰尘，印刷时会在刮刀的压力下刮伤版膜；油墨中的溶剂也会造成版材针孔，是版材漏墨的原因.
7、合适的网版张力是为了获得稳定一致的离型间隙。按要求促进准确的油墨转移。张力要经纬度相等。张力不平衡，就会出现波纹和套印不准确。
8、各印刷单元的平行度是彩色套印机的首要考虑因素。边沿、网孔、网框和印刷平台必须各点平行。保证与印版的距离始终相同，- 透光性对于多色印刷的每个部分都非常重要。
9、离版间隙的目的是为了便于印刷时丝网和承印物的分离，除非离版间隙设置正确，否则图像的尺寸和精度可能会发生变化。
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