随着印刷业的迅速崛起，人们对印刷产品的要求也将越来越严格，对花、色等准确，印刷的图案精细度高、图案多色，满足市场需求将成为发展的必然趋势最重要的装置之一是台板与印花网框之间的定位装置，它直接决定了织物的质地质量。
压板和网框的定位方法有很多种，其中比较常见的有靠背法、双槽定位法、槽辊法等。
(1) 支持者方法
靠背法是将印刷网框固定，平台慢慢靠在网框下方。在网箱上安装一个固定的两个垂直定位销，在柜台上也安装两个横向定位销，销在网箱上和柜台上的销钉属于横截面，网架和台板很好，相互屏蔽，使用定位销可以使网架和台板每次都能准确定位，目前这类技术的定位适合手工印刷，需要工人手拎网架一个工位移动定位印刷，只有小印刷车间和这种定位方式，这种方式费时、效率低、故障率高，随着工厂人工成本越来越高，这定位方式将逐渐被彻底淘汰。
(2)双卡槽定位方式
卡槽定位是一种适用于自动化设备的定位方式。平台两侧固定有两个凸台。凹台与凸台一一对应形成一对夹紧槽。利用气缸带动凹台，对台板进行定位。
这种定位方法简单、便宜且应用广泛。但是，它也有一些缺点：
(1)平台运行过程中，定位过程中容易产生偏移、凹台，或卡在平台内，影响平台传动机构。
平台容易变形。定位过程中，用气缸带动卡在凸台上的凹陷，定位，凹陷在前进的过程中，冲击力较大，凹陷的速度会增加，容易使台面横向变形，损坏台面，影响裁片印刷精度。
（3）定位系统的间隙会增大，在长期运行中的磨损，凹面和凸耳会产生一定的摩擦损失，损坏平台，使定位精度下降。
(3) 夹紧槽辊法
与双卡槽滚轮定位方式相比，滚轮卡槽定位方式稍微方便一些。利用单凸台与凹台之间的定位，平台左侧的双滚轮可使平台在定位的瞬间轻微移动，减少磨损。
定位方法也存在一些误差，主要包括：
(1)定位带来的机械磨损不准确，由于平台在滚子上运行，滚子工作时间较长，使滚子与轴承之间的间隙越来越大，使定位精度降低平台的减少。
(2)凹台在定位时，会给平台一个方向的冲击，平台左侧的滚轮每次都会受到凹台的冲击，使滚轮有一定的变形，也会减少定位精度。
(3)在定位过程中，定位系统之间的摩擦损失也会降低定位精度。在丝网印刷设备中，定位装置的精度直接决定了一个装置的精细程度。这些装置大多采用链传动，传动精度低，磨损严重。存在一些缺点，使裁片的打印质量长期得不到保证。经过分析，主要存在以下不足：
(1)印刷台板传动方式精度低。在大多数丝网印刷设备中，台板的传动是链条传动，链条传动精度低，而且许多台板的惯性大，不合理的摩擦很多。
(2)串联台动作多，只要出现问题，就会导致整个设备停止工作，导致设备故障率高。
(3)导轨的平行度容易产生误差，使平台在纵向偏移，使平台定位不准确。以上因素都可能导致设备在运行过程中定位不准确，因此有必要尽量避免这些情况，如采用其他传动方式代替链传动，采用网框微调机制等。
为了实现网框与台板之间的精确定位，我们设计了一种新的网框与台板之间的定位装置。在设备中，采用了一种新的定位方式来定位台板与网框。
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