玻璃丝印过程中容易出现故障，其中一些是单一原因造成的，但大部分是各种原因交叉影响的结果。这是操作人员在判断故障原因时应特别注意的 玻璃丝印及采取相应对策： 粘贴版本
1、网框表面处理 网前金属网框。粗面去污处理，增加附着力。去污油脂时，切不可使用油性清洁剂。网框边缘不能有锐利棱角，防止在网的拉力下损坏网版。如果是第一次使用网框，需要用细砂纸轻轻摩擦，使网框表面粗糙，这样容易提高网框与筛网的附着力，还要做预处理。砂纸也用于清洁网框，去掉最后使用残留的胶水和其他物质。 2.涂上网胶 网框表面处理后，立即在其粘网表面刷一层粘网胶。为方便观察，网胶可加入适量染料，如可在红圆珠笔中加入醇溶网胶笔油。可以用油画刷涂胶，刷子宽度约为画框宽度的一半。胶液浓度不宜太大，用两遍涂就好了，先涂一遍，待表面干后，再涂第二遍。 粘胶法常称为粘网胶，其性能应满足筛网与筛框粘合牢固的需要，应耐水、抗筛网常用溶剂、温度变化、不腐蚀筛网和筛框，且应快速干。根据具体的网框、网版、油墨和制版显影液等材料特性，选择合适的网版胶。 用得最多的是溶剂型的挥发性粘合剂网状粘合剂，这种粘合剂用溶剂快干，一般3～5分钟即可粘合； 胶水可以“立即涂抹”或“预涂”。预涂是在拉网之前，将胶水涂在框架表面以获得干燥的粘合剂层：固定网 用适当的溶剂活化后变粘。国内使用
孔印与活字印刷一样，被公认为是中国古代发明之一。丝网印刷是从雕刻孔版逐渐发展起来的。丝网印刷起源于中国秦汉时期的缬草印刷工艺，至今已有2000多年的历史。 到了宋代，丝网印刷又进行了一次飞跃，即在丝网印刷中将染料转化为胶粉（淀粉），调合浆料进行印刷。采用糊状印刷改进了原来使用油性涂料，有了这种糊状印刷品出现色彩更鲜艳，印出来的图案更漂亮动人。这种丝网印刷技术很快传到了欧洲，德国和意大利率先采用了这种印刷工艺。国外许多研究丝网印刷的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一项伟大发明. 唐文化东传日本、朝鲜（朝鲜），西传中东和欧洲，同时传到西方雕刻纸盘技术。 18世纪初，英国人塞缪尔·西蒙（Samuel Simon）受到雕刻技术的启发，开始将雕刻板附在覆盖着丝网的木架上，以便在板上雕刻出更精致的图案而不会散落。 Jonhn Brusvaz 设计了一种用于印刷广告牌的丝网多色套印方法。后来，它被广泛用于商业印刷。 有一位名叫万石的日本画家，是日本现代丝网印刷术的创始人，1917年日本画家万石和羲政在美国回到日本，将这种新的印刷方法和丝网印版绘画技巧带回了家乡，并开展了研究，
1.木制屏风框架 木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便。价格低廉、拉网方法简单的特点，这种网框目前仍广泛用于手工印刷，尤其是小面印刷。但木质材料耐溶剂、耐水性差，浸水后易变形，会影响印刷精度。有逐渐被金属网框取代的趋势。目前主要用于手工丝网印刷。 木方柜是用技能条围起来的方形框架，4个角是固定的联合。方条的大小取决于框架的大小。尺寸一般在3cmX3cm和4cmX5cm之间。网框四个角的组合一个平面、重叠等多种方式。在结合的过程中， 四个角上的L形金属装置可以防止或减少网框变形。 木框有多种类型，有的木框不带凹槽，直接涂胶，拉伸网；有的木框有凹槽，用楔块固定屏风；木框内还有可调节的条或金属条，其厚度为与框架相同，调整螺母从固定框架中突出，只需拧紧蝶形螺母，即可拧紧筛网。 2.铝网框 铝合金材质的网框具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、易加工、耐溶剂、耐水、美观等特点。网框主要采用焊接成型各种铝管。铝合金管是空心的，管的截面形状有很多种，国内常用的空心铝型材的筛框截面形状有正方形、长方形。壁厚有1.5mm、2.0毫米和 2.5 毫米。
今天我要介绍的是节拍切割。 打浆是对铝材的特殊雕刻。砂轮不断推进，在电燧石之间，光滑的型材呈现出波浪纹。对技术和强度的准确把握，使铝材与网状物更好的贴合，最终呈现出完美的拉伸和网状物 影响。 首先对6m长的铝型材进行精确的测量计算。然后经验丰富的师傅运用熟练的技术将型材切割成标准的90度或45度，以匹配网架的不同用途。 切口光滑，角度准确，表面光滑。合格的切割产品对焊接过程至关重要。
丝网印刷需要丝网网版来再现图像。决定再现性的一个重要因素是选择好的感光材料。所谓丝印版的再现性是指丝网网版对原始图像的再现能力。如图所示丝印制版精度、清晰度、差异化等方面。 一 丝网印版精度。 丝网印版精度是指印版图像、文字、符号等位置和尺寸的精度。它是当制版材料和方法，如手工涂布和切割制版的精度往往低于感光制版；间接制版精度高于直接制版。 二 丝印版清晰度。 在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印刷中，是指胶片图像边缘水平和垂直对齐的程度。它由三个要素组成：锐肩、桥肩和平肩。 1.肩部和锐度。是指印版胶片图像肩部的方度。方肩（90度）具有良好的三维压印；肩部塌陷，压印的墨边不均匀，有膨胀现象印记。
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