直接制版的故障及原因
直接制版的故障及原因
1、显影中感光膜的损失无法制版。 (1) 曝光不足。 (2)光敏剂用量不足或无效，感光度降低。
2. 整个图像产生浅灰色。 (1)照相溶液涂布干燥工序的工作场所太亮。 (2)曝光时间和显影不足。 (3)部分感光涂层干燥，过热。 (4)曝光时间过长。
3. 图像的精细部分未显影。 (1)曝光时间过长。 (2)正片面倒置，正片面与感光膜没有很好的封闭。 (3)丝网预处理不足。 (4)感光膜太厚，感光胶种类选择不当或感光胶失效。
4、镀膜网版有大量气泡。 (1)丝网脱脂处理不充分。 (2) 涂光刻胶前清洁屏幕。 (3)涂布过程中，丝网干燥与光刻胶的温差较大。 (4)光刻胶储存温度过高。 (5)感光胶和涂层太薄。 (6)涂布速度不均匀。
5、版面针孔过多。 （1）灰尘是主要原因（2）渗透是由于照相溶液本身起泡引起的。 (3)使用涂料刮刀时，涂料刮刀移动过快，容易起泡产生针孔。 (4)光敏剂过多也会产生针孔。 (5)镀膜表面容易落尘，因此需要保持工作场所的清洁，如玻璃表面、正像软边、感光液镀膜表面等。 (6)光敏溶液中可加入少量辛醇作为消泡剂。
6、丝印版显影后有明显气孔。 (1)薄膜是否经过高温干燥。 (2)是否使用保质期长的光敏剂。 (4)是否有灰尘落入感光体。 (5)光敏剂和乳剂混合时是否充分搅拌，是否在气泡消失后使用。 (6)掌握曝光时间是否合适。
7、图文打印后分辨率不高。 (1)显影是否充分，显影后是否用水压洗。 (2)二级筛网在使用前是否已经清洗干净。 （3）屏风水平位置是否干燥。 (4)是否选用了高分辨率的感光胶。
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