丝网印刷工艺
印刷品的质量是由印刷网版的质量决定的。如何制作出高质量的印刷网版是印刷企业需要考虑的直接问题。现在让我们了解丝网印刷的过程。
一般来说，由于使用的感光材料不同，丝网制作的生产工艺也会有所不同。但无论采用哪种工艺，网版制作都少不了以下几个步骤：网版和框选、网版拉丝、网版清洗、感光材料涂布、曝光、显影、干燥
一、曝光。
将负片的片面粘贴在网版的印刷面（凸面）上，然后在真空曝光机中曝光。曝光时间取决于光刻胶的厚度、曝光灯的能量和屏的要求（一般电路、阻焊、字符和屏所需的曝光时间不同）。一般在使用前先借助曝光量尺测量曝光时间，然后确定屏幕的曝光时间。
脚步：
首先，借助放大镜，对齐丝网的经纬度，线应与丝网平行和垂直。 （注：尤其是线条和字符）
将校准好的网放入曝光机，调整好时间，达到真空时打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，感光器容易脱落，线条变粗，阻焊不牢，字号不牢；如果曝光时间过长，会造成无端显影或细线等质量事故。因此，特别建议准确的曝光时间来自科学实践。在生产中进行曝光前，必须先用曝光计测量曝光时间，然后确定曝光时间。不要凭经验盲目工作。
二、发展
从曝光机上取下屏幕，取下负片，先用温和的无压冷水（温冷水20-30℃）润湿屏幕两面，润湿约30-60秒后，再用清水彻底清洗高压水枪直到出现图像，然后用吸水布吸干周围多余的水分，然后将屏幕放入30-40℃的烘箱中干燥。
步骤：将裸露的屏幕两面用水润湿约1分钟，然后用高压水冲洗屏幕直至完全透明；
在灯光下对比看是否完全清晰，制版是否成功。如果不好，重做；
将湿网晒干后，放在灯箱下，用密封浆修补砂眼、毛刺等缺陷。
三、勾选使用
筛网干燥后，仔细检查筛板是否符合生产加工要求。如果符合要求，立即封屏，以便生产人员使用。如不符合要求，应立即修理或重制。
四、制屏流程详解
一般来说，网版制作工艺因使用的感光材料不同而有所不同，但无论采用哪种工艺，网版制作流程都离不开以下几个步骤：网版及网框选择、网版拉丝、网版清洗、感光材料的涂布、曝光、显影、干燥。下面我们来详细了解一下各个工序的操作方法和注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，有丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本和适用性考虑，尼龙丝网是目前最常用的丝网类型。市场。介绍了尼龙筛网的特点。尼龙丝网具有表面光滑、透墨性好、柔软、弹性大、适应性强、抗拉强度好、弹性和耐摩擦性好、结节牢度大、使用寿命长、耐酸、耐化学药品和耐有机溶剂等特点。因此，受到精细印刷的青睐，广泛用于细线描纹和网点印刷。使用注意事项：尼龙丝网除了具有上述优点外，还存在一些缺点，如伸长率大、耐热性低等。因此，在制作尼龙丝网时应注意以下几点：
(1)、由于尼龙丝网的伸长率大，印刷时要求使用强度高的网框和张力丝网机；
(2)、鉴于尼龙丝网耐热性低，印刷时不必用热溶法固定丝网；
(3)、紫外线也会对尼龙丝网产生一定的影响。因此，在保管尼龙网版或其对应的网版时，请注意避光。
2、网框的选择
网架按材质分一般有木架、铝架、不锈钢架，常用的木架、铝架、铁架等。
(1)、木架：价格便宜，制作简单。它可以手动或机械拉伸。但它的缺点是充电量低，容易变形，只适合低成本。精密产品不适合快速高精度的丝网印刷。另外，木框拉制的屏风容易松弛，恢复性较差。
(2)、铁架：与木架相比，具有尺寸稳定、坚固耐用的特点，但重量大、易生锈、使用不便，只能做机械网。
五。拉网。
一般来说，拉网方式有手动、机械和气动三种。例如，丝印厂如果对精度要求不高，一般采用前两种方法。如果要求高，可以使用最后一台气动拉丝机。气动拉丝机适用于高精度丝网拉丝。特点是张力均匀，使用方便，能满足不同的张力要求，特别适用于拉丝高精度彩版印刷
六、洗网
在印刷制版中，一般会使用特殊的化学药品来清洗网版（如去膜用水、稀释剂、去污剂等），但是这种方法比较耗时，对于那些强调老化的加工厂来说有点麻烦.在这里分享一个行之有效的方法：选择去污力强的洗衣粉，比如潮汐，将屏幕打湿，然后用棉布擦亮。该方法除快速去污好用外，可谓“一剑两雕”光刻胶的附着力。 （注意：以上方法，打磨时需要双面打印，打磨正面时用力要轻一些，以免网片脱落。）洗完网后，将网放入烘干机中烘干烘干。
七。涂层
1.感光材料的选择
目前市场上的感光材料有两种，一种是感光胶，具有工艺简单、经济实用、曝光速度快、画面耐用、易脱膜、溶解性好等优点。另一种是感光胶片，是一种预敏化的感光材料。它是在丝印曝光前粘贴在丝印上的。具有亲水性、分辨力强、线条锐利度好、牢固耐用等优点，其性能优于感光胶。因其亲水性，故俗称“菲咯啉”。一般来说，在感光材料上印刷的要求是：感光材料形成的版膜要适合
针对不同类型油墨的性能要求，具有相当的耐印性，能承受相当数量的刮版刮，与网版结合力好，印刷时不产生破膜，易剥离关，有利于网版的再生利用。
2. 涂层
所需物品：光刻胶、施胶机（刮刀）、丝网支架。市面上的感光浆需要自用。可以先用热水将感光粉打湿，然后倒入感光浆中充分混合，放置数小时后再使用。小厂可以使用制版工人完成上胶，而大厂有自动上胶机，厚度均匀。操作步骤如下：
(1) 将要使用的干网放在涂胶台上，将网版平稳放置，将敏感胶倒入刮刀中。 （注：适量）
2）用刮刀将感光胶均匀地涂在网版上，先涂印刷面（网版凸面），再涂油墨面（网版凹面），一般每面涂3遍。
(3) 然后第一次将网片晾干。 （注：线条和字符丝印需要二次上光）
(4) 如需厚网，可多涂几次，即第一次涂胶后，立即放入30-40℃的烘箱中烘干，取出网版再涂胶。根据所需厚度，确定施工次数。注意一般印刷面（凸面）应比油墨面（凹面）多涂2-3倍。该操作是第二次涂层。 （注：此涂层仅在网版接触面上进行） · 使用电吹风或烘箱烘干，不得出现虚干或不干现象，以免影响制版质量。 （注意：剥离光刻胶） 注意：糊化过程非常重要。屏幕的质量取决于糊化。要求屏幕厚度均匀，有立体感。
3、烘干
丝印用感光胶涂完后，先静置1-2分钟，然后将丝印放入40℃左右的烘箱中晾干，取出后放入暗框内晾干。利用。注意：筛网一定要晾干，否则会影响筛网的牢固度
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