糊版的原因及解决方法是什么？
糊版又称块版，是指网版印版图像孔部分的油墨不能转移到承印物上。这种现象的出现会影响印刷质量，甚至影响正常印刷。
丝印时出现糊版现象的原因是复杂的。糊版的原因可以从以下几个方面来分析。
(1)承印物原因。丝印承印物是多种承印物质地特点也是产生糊版现象的一个因素。例如：纸类、木类。织物承印物表面平整度低，表面强度差，在印刷过程中更容易出现掉粉、掉毛现象，造成糊板。
(2)车间温度、湿度和油墨性能的原因，丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发性溶剂会迅速挥发，油墨粘度变高，从而堵塞网孔。另外需要注意的一点是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，糊版时间越长越严重。其次，如果环境温度低，墨水的流动性也不好易于制作粘贴版。
丝印版的原因。成品的丝印版在使用前应用水清洗并晾干。如果成品版放置时间过长，不及时印刷，在保存过程中或多或少会粘上灰尘。如果印刷不清洗，就会造成糊版。
印刷压力的原因。在印刷过程中，过大的压印力会使刮刀弯曲。刮刀与网版和基材不是线接触，而是面接触。这样一来，每次刮墨都不能清洗干净，留下残墨，一定时间后会造成结膜糊板。
(5)网版与承印物间隙不合适的原因。网版与承印物之间的间隙不宜过小，间隙过小网版刮板后不能与承印物分离，网版升降，印版底部附着一定量的油墨，也容易造成糊版。
油墨的原因。在丝印油墨中颜料等固体颗粒较大，很容易出现堵塞网孔的现象。另外，网孔的选择与网孔面积和油墨粒径相比要小一些，这样较粗的油墨颗粒不易通过网孔现象是原因之一。对于糊版造成的较大的油墨颗粒，可以从油墨的制造开始，主要方法是严格控制油墨细度.
油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥的油墨时这种现象更为突出，因此印刷时必须选择合适的溶剂控制干燥速度。在选择油墨时要考虑受气候的影响，一般在冬季使用快干油墨，夏季应在晚干油墨中添加，如果使用晚干剂还出现糊版现象，则必须更换其他类型的油墨。
使用氧化干燥油墨，糊版现象不是很多，但在夏季如果过度使用干燥剂，也会出现糊版现象，一般夏季要控制干燥剂的使用。
使用二液活性墨水，因为墨水本身干燥速度慢，所以几乎没有糊版现象，但偶尔也会有糊版现象。
在印刷过程中，油墨粘度增加导致糊版，主要原因是：上版油墨溶剂挥发，导致油墨粘度增加，并出现合盖现象。如果印刷图文面积比较大、丝印耗墨量、糊版少。如果图文面积小，丝印耗墨量少，容易造成糊版，其对策往往是更换新墨水。墨水流动性差，会使墨水在网版上不会产生糊版，这种情况可以通过降低油墨粘度提高油墨流动性来解决。
糊版的故障，可根据油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要点是从印刷面开始，从中间向外围轻轻擦拭。擦完后检查印刷版，如果有缺陷要及时修复，修复后可以重新开始印刷。需要注意的是，每次擦拭薄膜，都会变薄，如擦拭造成薄膜出现重大缺陷，则有更改新的打印。
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