玻璃丝印过程中容易出现故障，其中一些是单一原因造成的，但大部分是各种原因交叉影响的结果。这是操作人员在判断故障原因时应特别注意的 玻璃丝印及采取相应对策：
粘贴版本
在印刷过程中，油墨粘度增加导致版面糊糊，主要原因是，丝印版上的油墨溶剂挥发，导致油墨粘度增加，并出现封闭现象。如果印刷图文面积相对较大大，丝印耗墨量大，糊版少。如果图像面积小，丝印耗墨量少，容易造成糊版，解决方法是使用少量多次上墨原理。墨水流动性差，会使油墨在网版中不会产生糊版，这种情况可以在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨流动性来解决。糊版故障，可根据性质油墨，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要点是从印刷面开始，从中间向外围轻轻擦拭。擦完后检查印版，是否有缺陷应及时修复，修复后可以重新开始印刷。需要注意的是，每次擦拭薄膜，它都会变薄，如擦拭造成薄膜出现重大缺陷，则不得不更换新的印刷。2.玻璃印刷时玻璃上的油墨固定不牢，印刷前要对玻璃进行脱脂和预处理。当玻璃表面有油脂、粘合剂、灰尘等物质时，会造成油墨(2)油墨本身附着力不够导致墨膜固着不强，最好更换其他类型的油墨进行印刷。稀释溶剂选择不当也会出现墨膜粘连现象，在选择时稀释溶剂要考虑油墨的性质，以免出现油墨与承印物粘结的现象。3.油墨墨膜厚薄不均，原因是各种油墨，配墨不良，或配墨正常混用油墨，印刷，由于有这样的作用lvent膨胀、软化，应通过墨网，起到薄膜的作用，使墨不能通过。为防止这种故障，调配后的墨（尤其是旧墨），使用前要使用网版重新过滤。重复使用旧版时，必须将旧墨水从框架上完全清除。打印后，请注意印版，要充分清洗（包括刮刀）。如果墨水后面的尖端前面的损坏，会沿着刮刀运动的方向留下痕迹。印刷玻璃时，有明显的油墨。因此，必须保护刮刀的前端，使其不发生损坏，如果损坏，要使用研磨机认真研磨。而且印台的凹凸也会影响油墨的均匀性。凸的墨层薄，凹的墨层厚，这种现象也叫不均匀油墨。此外，背面或印刷标签上的基材如果有灰尘，也会产生上述故障。
针孔现象是玻璃丝印工人最头疼的问题。针孔产生的原因也多种多样，有的无法解释，有的则是质量管理问题。针孔是印刷品检验中最重要的检验项目之一。版材上附着灰尘和异物。制版时，水显影时会混入一些溶胶。另外，涂布乳液时，有灰尘混入，附着在网版上会产生针孔。这些，如果仔细检查，可以测试中发现，可以及时修复。如果网版上附着灰尘和异物，堵塞网版开口也会造成针孔现象。正式印刷前，要仔细检查网版，清除版面上的污垢;(2)玻璃表面清洁。玻璃板在印刷前应进行预处理，使其表面清洁。如果玻璃在加工后不立即印刷，会再次被污染。 n.经过预处理后，可以去除油脂等污垢，同时也可以去除附着在表面的灰尘。移动玻璃时要特别注意手，手印也会粘附在打印面上，打印针孔。
一个泡沫
气泡玻璃在印刷后的油墨中，有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：基材印前处理不好。基材表面附着灰尘和油渍等物质；油墨中有气泡。要调整油墨，加入溶剂，助剂混合，油墨会混入一些气泡，不管放置，低粘度油墨会自然消泡，高粘度油墨有的不能自然消泡。这些气泡有的在印刷中由于转移而自然消失为了去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨消泡剂的添加量一般在0.1~1%左右，如果超过规定量就会起到起泡的作用。油墨转移均匀泡沫，只要承印物的润湿性和油墨流动性好，其印刷墨膜表面的气泡就会逐渐消除，油墨形成平整的印刷墨膜。如果墨泡不消除，墨膜会形成一圈凹凸不平的薄膜表面。一般油墨有气泡通过丝网，也由于丝网的作用可以消泡；（3）印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。印刷速度应6、静电故障 静电电流一般很小，但电位差很大，并伴有吸引、排斥、传导、放电等现象。 (1)对丝网印刷的负面影响。印刷网版，由于刮刀橡胶压力刮刀使橡胶部分和丝网带电。丝网本身带电，会影响正常油墨，堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网(2)防止静电的方法。防止静电产生的方法如下：调整环境温度，增加空气湿度。适宜的温度一般在20℃左右，相对湿度在60%左右。湿空气中静电的传递；减少网版间距和印刷速度。
打印尺寸放大
印刷尺寸膨胀的主要原因是油墨粘度和流动性低；丝网印版在生产中膨胀尺寸，也是印刷尺寸膨胀造成的。为了避免油墨流动性过大而造成印刷油墨左右流动，造成印刷尺寸较大，可以考虑增加油墨粘度，降低油墨流动性。在网版生产中，要严格保证网版质量，保证网版张力。8、部分漏墨版膜，俗称漏墨故障，原因是：刮刀的一部分；刮刀压力高；版材与玻璃间隙过大；变形大，局部印压：油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。如果玻璃和油墨混有灰尘，不要在印刷上加处理，因为刮刀压力会使薄膜损坏;制版中曝光不足，如针孔，会使胶片漏墨nomenon。这时候可以用胶带从印版背面做应急处理。这个操作，如果不是很快，会使版面的油墨变干，必须用溶剂擦整版。擦版也是造成脱膜的原因，所以最好避免。版墨部分经常会出现漏墨的情况，所以最好加强这部分版材。
一个点
污点是指玻璃表面的图形和暗部出现污点状痕迹，损害印刷效果。玻璃丝网印刷容易产生这种现象。原因如下：印刷速度和油墨干燥太慢；墨水太稀；墨水触变性；静电的影响；颜料在墨水中分散性差，由于颜料颗粒的极性作用，颗粒相互凝集，出现色斑。改进方法有：提高墨水流动性；使用快干助焊剂；高粘度印刷油墨：为了增加油墨湿膜的厚度，尽量使用低吸油颜料的油墨：尽量减少静电的影响。 10.添加刮刀的图像变形印刷版材，使版材与印刷品之间的线接触即可，不要超过。印刷过多，印刷版材与承印物内部接触，网版会伸缩，导致印刷图像变形。 n 印刷是所有印刷方式中压力最小的，如果忘记了这一点就不是好的印刷品。如果不增加压力就不能印刷，则应减小印版与玻璃表面的间隙，使压力可以减少刮刀。
13582030192
