丝印不是一个人做的，而是很多人一起做的。只有上道工序负责下道工序，做好过程中的自检，自检，严格的质量控制，才能做到生产出满意的丝网印刷。而丝网、油墨和印刷这三者的完美匹配是获得好的印刷品的前提。丝网质量直接决定了印刷的质量，印刷只是丝网质量的检验，但是，在丝网质量稳定的前提下，由于印刷商的呵护，同样不能得到理想的印刷品，反而会造成更多的浪费、次品或浪费。
批量印刷前，应先将印刷网版固定入墨，检查图文复制层的排版、墨色、墨层厚度、规格、套印精度。若套印精度差，可根据精下表进行调整调音旋钮；如果墨水颜色不对，检查墨水是否错误，并立即更换；如果墨水不好，可用溶剂擦拭网版部分，使墨水通过性能和润湿性承印物已改进；如果图文顺序和层次有较大差异，应立即更换印刷网版。印刷过程中必须注意以下几点。
1.阅读规则。由于版框在印刷中来回运动，使网版与版框在往返运行中受到碰撞和振动，两者之间有微小的位移，就会出现套印不准现象，影响产品外观质量。所以要注意规律，发现规律，调整规律。
2、经常检查样品。如果印刷品上发现油墨，立即用干净的棉布擦拭网版。这多是由于印版脏污、毛线或墨皮干燥块网版造成的。如果发现油墨颜色不均匀或变浅，可能是油墨粘度过大，应立即停止用溶剂稀释油墨粘度，同时用溶剂擦拭网版文字和文字部分，防止油墨或堵塞，才能继续工作。
3、半成品的堆放。半成品堆放的过程中，必须整齐，方向一致。不要放反或放错。材料堆放错误会影响后续的印刷过程。
因此，只有关注影响印刷质量的环节，才能印刷精美的印刷品，提高成品率，降耗增效，使企业在市场竞争中立于不败之地。
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