在丝网印刷中。由于整个工艺较多，而且油墨、承印物材料应用非常广泛，其性能也比较复杂。尤其是印刷方式和技术直接关系到丝网印刷的音质。
以下是丝网印刷中常见的几种故障，并分析了故障的原因和解决方法。
一、张力网张力不一致导致丝印多色套
原因分析：多色套印在丝印机上，发现印刷在一张彩色图像上出现相对位移的现象，是在丝印失准故障现象时，检查确定使用的一套丝盒拉伸网孔张力不一致，机器网孔间距可调过大，刮刮板印刷压力大，造成各种印刷图像位置变化，套印不准等故障现象。
故障排除：清洗网版，晾干后再次拉伸网，要求在一组网版中，每张网版的张力保持一致，张力差不得超过1N/cm。同时注意重新调整网距为2~5mm。印刷品符合一套合格的要求。
需要指出的是，在丝网印刷中，也有可能是丝印网框变形，造成图文的色版位置不均匀。或者鹿由于丝网和网框粘贴不牢，部分也有可能是印刷台上的网版与定位间隙误差或定影剂没有固定好，部分胶水，导致印刷全部板子定位和标准的颜色。或者承印物材料不稳定，在承印物上会造成套印错误现象。
一、丝印出现过早的丝网撕裂
原因分析：丝印机出现网版撕裂快。发现是刮板边缘压力过大，刮板离框边太近。
故障排除：调整刮板与网版边缘的距离，保证至少要有15cm的空间，对于一些小网版，可以通过减少网版间距来解决。
屏幕打印上出现斑点
原因分析：丝网印刷机在印刷过程中，由于印刷图像墨层厚度不均，油墨不宜从漏墨处挤出，印刷时会出现斑点。产生斑点现象的原因很多，检查发现这里产生斑点的原因是由于油墨中混入了小块的硬块，在溶剂中软化了对网孔的附着力，再加上油墨的流动性差，油墨难以上墨穿过网孔，造成点状故障现象。
故障排除：油墨用细网筛过滤，网版清洗干净后再开始印刷，斑点即可消除。
还需要指出的是，印刷上出现斑点的故障现象，也可能是印刷台的四个凸点造成的。印刷时，印刷台凸出的地方油墨变薄，下沉的地方变厚，形成浓密的斑点.另外，背面的承印物和印刷台上的灰尘，也会造成斑点故障现象。因此，检查时应排除项目。
四。丝网印刷品的图像边缘因丝网附着绒毛而产生墨须
原因分析：在丝印过程中，图像边缘会出现缺陷。这种墨须现象失效的原因可能有3个，一是丝印在丝印上附着绒毛，二是静电效应造成的;三是油墨适应性差引起的油墨绘图。
故障排除：首先检查网版，并清洁网版。如果机器有静电消除装置，可以消除静电引起的油墨，或者应该消除静电效应。然后开机打印，打印后发现图像上光滑，墨水必须故障现象已消除。如果采取上述措施，墨水仍不能消除，应调整或更换墨水。
五、丝印机版材感光层脱落故障
原因分析：丝印机在印刷过程中，印刷品上的不良图像造成废品。经分析，认为这是由于丝网版感光层脱落造成的。以及为什么模板感光层会脱落关闭，这可能是由于薄膜层的粘附或由于网络间距太大。
故障排除：首先检查网间距的大小，发现网间距过大，网版拉紧稍低，在压墨板压力挤压，造成局部感光膜脱落。因此，需要选择张力较高的网版，并减小网版间距（调整到合适的距离），对于精细印刷，网版距离为1~3mm；对于普通打印，网络距离为2~6mm。然后开始打印，查找故障现象排除。
这里还需要注意的是，感光膜层附着力差的原因以及使用腐蚀性墨水或清洁剂，也会造成模板感光层脱落。因此，如果采取上述措施（调整网格间距）未能消除故障现象，只能更换新墨水或清洁剂。
六、丝印油墨或彩条
原因分析：在丝网印刷过程中，印刷在承印物上的图案有时会出现图案色深不一致或有规律的色条故障。分析上述故障的原因，主要是印刷速度不均匀，加上随着刮刀上施加的压力不同，导致丝印漏墨或多或少，所以在承印物上形成的压印深度较浅；其次，由于刮刀的油墨弯曲角度不一致，使印刷压力不一致，造成网版漏墨不均等，所以在承印物上形成不同的图案；另外，由于网版不平整或印版不平整，也会在承印物上印刷使刮板脉动，在承印物上形成关于彩条故障。
故障排除：根据以上分析，仔细检查故障原因，有针对性地采取措施排除。由于压版压力印刷，弯曲角度不同，导致印刷压力不同，所以压力较大在印刷上，图案颜色较深，图案颜色压力小，为浅着墨现象。此时需要重新调整各种刮墨板的压力，使倾斜角度一致，压力涂布均匀。然后开机印刷，油墨在基材图案上的瑕疵即可去除。
七、丝印承印物出现双层
原因分析：在丝网印刷中，承印物上的部分或全部图像出现重影现象称为双断。尤其是小面积的图像和线条更为明显。分析这种双断的原因，拉网张力，使版面松弛严重，当刮刀操作压力稍高时，在刀刃的刮刀运行方向前方，版面松弛，页面上的图像会发生偏移，印在承印物上的图像出现重影；当刮刀在工作时，版材也向前移动（间隙量），导致印刷所有颜色时定位不一致，导致承印物上重影；第一次刮印时，承印物没有得到完整的图案，使图像不清晰，当第二次重复划痕时，由于版材或承印物移位也会产生双重故障；印台上的人造革或塑料布不够紧，运行时刮板压力高。其结果是人造革或塑料布会在刀刃前沿刮刀方向松弛，从而迫使印台上的承印物随之移动。结果，打印时会产生重影。
故障排除：根据以上对重影的分析，采取相应的措施。如果重影的原因是定位器间隙过大，则应在定位器与屏幕定位院之间进行调整。调整后，固定位置，然后然后启动打印，重影故障将不再出现。
印刷平台不平整或吸力过大在印刷品上留下印记
原因分析：在丝网印刷过程中，由于印刷平台不平、气孔过大或抽气过程中通过真空，通常会在印刷品上留下痕迹。
所附
故障排除：可通过调整抽气真空度来解决。如果真空度不能调节，可以在打印平台和承印物之间放一张纸解决，比如牛皮纸。因为放纸的时候可以降低真空度，这个方法也可以避免气孔在打印件上留下标记。
13582030192
