首先，它可以维持生产，保证机器的正常运行。所有的机器故障现象都以不同的形式影响生产，有些故障现象甚至会导致长时间停产。因此，快速排除机器故障现象，保证生产的正常运行非常重要；二是可以减少经济损失，提高产品质量，降低生产成本，每一台机器出现故障现象，不损坏机器零件，是为了使产品报废或任何利润：再次，机器维修对于机器维修，延长其使用寿命，保持设备精度和良好的技术状态，维修后的机器，机器零件恢复正常运行状态，使机器维修也在进行中。
二。设备维护系统
遵守日常维护制度：严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况，按规定加注各驱动器内的润滑油，使设备始终保持整洁、清洁、润滑、安全。轮班期间设备出现故障，及时拆除并做好交接记录；设备周围场地干净整洁，地面无油污、垃圾等杂物。
尤其要加强对丝印机最重要的部件齿轮、凸轮、链轮、滚子、轴承等重要部件的维护保养。这些零件的保养应与其他零件不同，因为它们的精度变化会影响最终产品。 弹簧在机器上用于大多数零件的力平衡机构，它们的工作好坏直接决定精度水平运动部件的相互协调，弹簧——必须有灵敏的弹性，而且弹簧的无弹性和不可逆塑性变形工作极差，如发现上述问题需要立即更换弹簧。
以下是丝印机的保养建议。
(1)开始工作前，必须按保养要求，在各加油点加注润滑油，并根据不同的时间、不同的部位加注不同的润滑油。
例如，在每个班次开始之前，必须在以下区域加油。
支撑网版导轨：支撑轴及刮刀与墨刀的连接，波简吸盘与滚筒之间的摩擦面；送纸器和侧规等。其他部件应每1周用黄油润滑一次。如滚筒扇形齿轮、齿轮传动副；滚动齿轮、齿条传动副、凸轮工作面；各皮带喷嘴等。
（2）机器必须每月清洁各操作部件，时刻保持滚筒、常规台板和传感头清洁，避免墨水或污垢堵塞滚筒吸孔或光电传感头。
(3) 送纸机风阀、滚筒吸料盘每半年拆下清洗一次。
(4)注意不要拉、挤外露的软管和电线。
印刷机的日常和定期检查
设备的日常维护和定期保养是发现事故早期征兆，及时消除隐患的有效手段，掌握备件的自然磨损状态，及时更换易损件，降低事故率，及时停止对印刷机的工作阶段进行率和维护，是三级维护体系中最重要的内容。
检查可分为日检、周检和半年检，特别是关键部位的定期检查。如果固体零件松动，可能会发生严重事故。因此，花少量时间进行检查，就可以消除事故隐患，确保安全。
丝网印刷零件的检查包括以下几点。
打印机的主机架是基础，基础越重越好。
印刷机的结构非常重要。丝网印刷有很多力量。印刷面积越大，受力越大。如果印刷机的框架较轻，在印刷过程中可能会移动，导致墨层不均匀、网点大小、网点变形和套印。如果有些机器是特别严重的。保养不好。无论是新机还是旧机，仔细检查是否有裂纹焊接，螺栓裂纹，框架零件错位。
(2)零件配置也要检查靠近齿轮减速机、电机/皮带轮、轴承和升降机构的零件。这些零件受力最大，容易损坏。
(3)丝印机的机械运转要平稳、自由，印刷周期必须无振动和振动，直流驱动电机优于交流驱动电机，因为在低速时，交流电振动，会引起印刷和油墨覆盖不均匀。
气动马达和液压马达的运行与直流驱动相同，运行比较平稳。在印刷周期中，通过观察网版上的油墨涂层和印刷行程，可以发现问题。如果发现网版与刮板平行，则说明印刷行程有振动或振动，这些墨水将出现在最终打印件上。
(4)要求印刷台面必须与刮板座平行，误差不得超过0.005英寸，要测量这个平行度，用涂刷机的旋转点在后面，这一点尤为重要。印版正面离旋转点越远，印版正面离旋转点越远，误差越大。
分离距离筛的张力越高，分离距离越小。同理，图像区域越小，要求的分隔距离越小。阶梯印刷最槽的分隔距离大，刮刀行程长。这两种情况下，刮刀行程末端的网版间距明显与开始时不同。使用高压丝网，可以最大限度地减少这个问题，因为高压丝网需要很小的距离和分离距离。在印刷行程结束时，由于刮刀压力分布不均会导致网点增加，此时，再加上较大的间隔距离，只能让这种现象更加严重。
印刷机丝网升降机构操作的重复性对于控制对位和网点增加也很重要。如果每次印刷刮刀落到不同的位置，每次印刷的定位就会不同。测试对位误差，可先打印15~20张，晾干后再打印一次。图像要套印非常准确。如果纸张缩水，东印笔画的正面套印很好，从前到后整个印刷过程中套印会逐渐变差。无论如何，检查套印的一致性。如果对位有变化，很有可能是印刷刮刀位置不一致。也可以进行两次“湿压湿”印刷操作，然后在放大镜下观察网点，检查是否有双.如果图像有重影，一定是印刷刮刀落入不同的位置。
还要检查印刷机锁定装置的有效性。将印刷刮刀降低到印刷位置并尝试移动它。如果刮刀在移动，所有印刷机都应配备锁定装置，以防止刮刀在印刷过程中移动。
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