一、丝印机的安装
丝网印刷机的安装是保证印刷机正常运行的重要环节。 安装状态会影响丝网印刷机的运行和使用，对印刷机的质量和精度有重要影响。
(1) 安装前的准备工作
丝印机安装前要做好环境和安装位置准备。即丝印机安装前，要准备好印刷环境，印刷环境主要包括温度、湿度、清洁度和噪音要求。温度 会影响油墨的流动性，湿度会影响纸张变形和静电的产生，清洁度直接影响印刷质量。
(2)了解丝印机的安装要求
丝印机安装前，应先阅读丝印机说明书，详细了解机器的结构性能和安装要求。安装人员对安装工作要一清二楚，确保安装工作有条不紊地进行方式。
(3)确定丝印机的布局
丝网印刷机的布局直接影响印刷机操作的便利性。印刷机的布置应考虑印刷机操作的方便性和空间的利用。应考虑给操作人员留出空间。丝网印刷机上方1m的空间足以用于印刷机上的照明和操作空间。
(4) 基础准备
基础的主要作用是支撑筛压机，在与筛压机接触的地方不允许有任何变形。基础施工应按手册中机器基础图的要求和规定进行。注意基础面的水平。如果基础与印刷机支架的接触面不平整，会给印刷平台的水平带来困难。
(v) 安装步骤及注意事项
准备工作做好后，机器就安装好了。丝印机一般按以下步骤安装。
1.拆开一个案例
开箱时，按技术资料对各箱主体、附件、工具进行验收。如有缺陷，请及时与运输单位或生产厂家联系。零件和工具应妥善保管，以防丢失。
2.安装主机
按照说明书，将丝印机的零部件放在指定的地面上固定位置进行安装。
3.校准丝印台面水平
丝网印刷台的校准是印刷机安装的关键步骤。印刷台处于水平状态，以保持印刷机工作平稳，不损坏印刷产品质量。找水时，将水平仪放在印刷台上检查是否水平。检查时，底座水平仪和用于检查水平仪的部件应保持严格清洁，否则会造成测量误差。这些部件最好用汽油或温水反复擦拭。
4.网络版安装
在安装网版时，主要是确定基板的位置，即相对于基板水平左右、左右和上下的位置关系。确定网版时水平位置的方法有两种安装板。一是固定印刷台，微调印版位置向XY方向移动。二是确定网版与承印物之间的上下距离。网版与印刷（承印物）之间的距离，又称网距、网距或网距。
调整网版间距是网版和印台安装的重要环节。印刷前，必须调整网版与承印物（印刷台）的间隙，以满足印刷要求。
手动印刷调整间隙，网框夹在夹框装置上，选择一-设置网框和框底垫板的厚度，将网框在水平位置，然后用塞规测良网框底与印刷机之间的间隙，用不同厚度的垫块来调整间隙的大小，直到间隙满足印刷要求。间隙值调整好后，将相应厚度的垫片固定在印刷机上。打印表来控制间隙大小。
调整承印物表面与版材表面之间的间隙以在印刷过程中保持适当的间隙是很重要的。
如果调整不当，无论后续操作再好，都不会得到理想的印刷效果。印刷时，版材与承印物表面只有在刮板动作时才接触，刮板通过后会离开。如果间隙是太小，容易产生粘版、糊版的故障现象；间隙太大，网版会因过度膨胀松弛，使印品图像尺寸大于网版图像尺寸，严重会损坏网版，如果网版是缺少弹性的不锈钢网版，由于其弹性很小，版面与承印物表面接触，根本无法印刷。
调整机械印刷间隙，应将网框安装在夹具上，使网框与印刷台处于相对水平位置，然后用塞规测量间隙大小，通过调整螺栓达到间隙，调整网框上下运动。间隙调整后，固定调整螺栓并打印。
通常精度较高的印刷需要1~3mm的间隙值。对于普通印刷品，间隙值可以是2~6mm。对于平面印刷，间隙值应该更小，而对于平面印刷，间隙值可以变大。
5、刮板的安装
使用机器进行丝印时，将墨板安装在夹具上，刮墨板安装在中点，与网版中心线对齐。然后根据操作要求确定刮墨角度。印刷薄物时，挤压器从印版上方施加压力并向前推动，因此在安装挤压器时，测试挤压器压力。在印版背面和承印物之间放置两张 100pm 厚、50cm 宽和 50cm 长的聚酯薄膜，然后使用刮刀进行压力刮削。观察两膜的变化，观察阻力，调整左右两端受力均匀。然后记录刮板的压力。
丝网印刷使用墨刮的长度，主要是根据印刷图文的大小和网版尺寸确定，还要考虑墨版材料的硬度、墨的粘度等因素。
确定刮墨刀长度的基本原则是要长于图文屏幕尺寸的宽度，如果刮墨刀长度小于屏幕宽度不能保证整个屏幕都有墨.刮刀太长打不出来又浪费
二、丝网印刷机调整
丝网印刷机安装后，可按技术标准进行调整、试印和检验。可以检查各部件的安装精度、连接关系、输送过程中纸张的交接关系。通过调试，使组装好的印刷机处于正常工作状态。印刷机调试的基本流程如下。
（一）印刷机运行前应进行全面检查
主要是丝网印刷机连接器、定位件和防松件的安装。丝印机工作台上不得有其他异物，否则会严重损坏印刷品。
整机工作周期相位调整
根据厂家设计的循环相图，严格检查机器动作顺序，并插销或锁好。动作顺序错误，应进行必要的调整，否则机器将失去功能。一般来说，相位调整了工作周期，使用户不必再次移动。
(iii) 丝印机的操作与调整
1、导轨、网版与工作平台平行度的调整
如果三层不平行，丝印机几乎不能工作，一般以导轨或平台作为控制标准。平台和导轨要平行，刮刀沿导轨移动，如果两者不平行，刮刀不会一直接触平台有一定的压力，甚至间隙，此调整在机器出厂前已调整；网版与平台应平行，否则网版距离（网版版底到印刷面的距离）不一致，会造成印刷压力和网版变形不一致，因此，网框本身的平整度要保证，一般由用户根据需要具体要求。
2.调整刮板
刮果盘对平台平行度的调节，螺杆左右可分别调节：带顶丝的中轴可调节顶丝左右，实质是调整刮墨板的高低位置。刮刀倾角的调整量一般为65°~85°，可根据需要选择；印刷压力的调整应与调整相协调网版与印台距离的关系。在丝网印刷中，印刷压力的调整其实就是刮刀高低位置的调整。刮刀的长度是不能调整的。通常，它作为一组提供。每组有几种不同的长度。
3.调整刮刀速度
一般整个工作循环的大小可以通过CVT装置的调节手柄来调节。每个动作要快，每个动作要慢。因此，要保证大小零件的速度相同，大零件要增加工作周期时间，降低生产效率。小印减少工作周期时间，提高产量效率。
4.行程调整
它包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的丝印机可以通过调整曲柄和摆杆半径（R）孔位置来调整行程，R增加的行程可以增加。气动机构丝印机可通过调整行程开关的位置来调整行程。链条驱动的丝印机行程不可调整。行程位置应根据图案在平台上的定位进行调整。打印小尺寸打印件时，行程应靠近操作员。
5.调整盘子
印版调整是指在丝网印刷机上调整网版与印刷部分之间的印刷精度。
高低调整：根据印版厚度和平台大小。
前后调节：前后调节量一般不小于20mm。
左右调节：左右调节量一般不小于20mm。
水平角度调整：机器水平角度的调整量一般不小于3°。
垂直角通常固定在机器上。
印版调整的主要目的是提高印刷精度，但印刷精度不仅取决于印版调整，还取决于很多因素。印刷精度包括尺寸精度（如线条粗细）和位置精度。位置精度是以错位量来衡量，不能为零，但应在允许范围内。板的精度与操作者的视觉误差和进给的位置精度有关。
6、印刷压力和油墨的调整
印刷时首先要做的就是调整油墨的粘度，这从根本上与要使用的刮刀的压力有关。印刷时，油墨通过刮压压到承印物表面。油墨通过排版，即各种网孔的布局，油墨与丝网之间的阻力，油墨的流动。
相同材质的丝网，网眼越密，阻力越大。尼龙、涤纶、金属单丝纱制成的丝网与多股捻线丝制成的丝网具有相同的目数。
另外，通过刮刀的墨量和排版角度的大小，角度越小，刮刀的力越大，越容易流油。墨之间的阻力，即墨越粘其阻力越大，
墨水越难用完。
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