丝网印刷的工作原理及工艺
丝网印刷有五个要素：油墨、丝网刮刀、丝网版、承印物和印台。基本原理是：使用网版的图文部分可以通过油墨，而不是用网版的图文部分不通过油墨。刮刀在网版上移动，通过部分网版将油墨挤出到承印物上。同时，由于油墨本身的粘度，可以将印刷油墨固定在一定范围内。印刷过程中，刮刀与网版线接触，网版与网版线接触。承印物，且两条线接触相同，接触线不固定，随刮刀移动。印刷前，由于承印物与丝印版之间存在一定间隙，印刷时，刮刀移动，丝网板由于刮板的压力产生轻微的弹性变形，从而自身产生一定的张力，刮板上有一个反作用力，即丝网板的回弹力。在回弹力的作用下，承印物与网版仅线接触，而其他部分两者出现脱离状态，使油墨与网版断裂运动，保证丝印精度，避免承印物脏污。
2.1.2 丝印质量
整个丝网印刷过程由以下要素组成：丝网、浆料、承印物、印刷设备、环境。所有这些因素都会影响最终的印刷质量。这些因素的影响参数如下：
1）印刷参数及印刷设备：印刷速度、刮刀压力、网距、刮刀；
2）浆料（油墨）：流变性能、附着力；
3) 网版；网版直径和网目、乳胶厚度、开口和张力；
4）环境：湿度和温度。
刮刀的作用是浆料（油墨）以一定的角度和速度进入网孔，然后压在承印物上。刮刀的材料选择很重要，它直接影响印刷质量。刮刀在方形条的形状。四个长边可以当刀口使用。刮刀材料不是金属，而是比较软的材料，一般是聚氨酯橡胶，其硬度在Shaw A60和Shaw A90之间。刮刀的硬度根据使用要求选择过程。比如刮刀的硬度越低，打印出来的图就会越厚，但是打印的边缘会越来越模糊。因此，提高刮刀的硬度可以提高打印的分辨率。但是，如果硬度过高，虽然克服了打印模糊的缺点，但会产生不均匀的打印效果。
刮刀角度是指承印物平面或工作台平面与刮刀侧面沿印刷方向的夹角。设置刮刀角度的大小与油墨有关（一般为45度），粘度越高油墨时，刮刀的设置角度越大，这是由于油墨的粘度越高，流动性差，因此，增加刮刀压力相当于刮刀对油墨垂直向下的压力，以使通过油墨的转移丝网孔油墨在承印物上。刮刀角度的取值范围为45度-90度。印刷压力是指刮刀对丝网施加的压力或刮刀对承印物施加的力。在印刷过程中，为了补偿网版的间距，刮刀会对网版产生一定的压力，然后将油墨挤压在承印物上。如果刮刀压力过大，会使网版变形，使印刷图形变形，影响印刷精度，还会增加丝网与刮刀的摩擦，降低丝网的使用寿命。但是，如果刮刀压力过低，油墨不足以丝印到承印物上，导致印刷图文模糊，造成网格或虚印。一般刮刀压力控制在70N-120N，视工艺而定。
印刷速度是指刮刀沿印刷方向水平移动的速度。一般印刷速度保持在120-300mm/s。印刷速度由图文和油墨的粘度决定。印刷的图像越精细，文字，油墨粘度越高，印刷速度越低。网距定义为在没有外力作用下的网版与承印物之间的距离。在印刷过程中，如果网距过小，由于油墨本身的粘度使丝网和承印物粘在一起，影响丝网印刷的准确性和图文的清洁度；如果网版间距过大，这就需要刮刀提供更大的印刷压力，导致网版张力增加，网版寿命缩短。
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