国内外丝印机发展现状及趋势
1940年代初期以来，国际丝网印刷业依靠感光制版技术的生产而迅速发展。1960年代，各种高端产业的出现和快速发展再次推动了丝网印刷技术的全面发展和特殊的设备和材料，使丝网印刷技术得到飞速发展。1970年代，感光制版和丝网材料的进一步发展，使世界丝网印刷业向前迈进了一大步。1980年代以后，国际上的发展互联网印刷行业具有特点和趋势：一是丝网印刷领域越来越广泛；二是丝网印刷在整个印刷行业中的比重越来越大；三是计算机技术在印刷和丝印制版中得到广泛应用；四、各种丝印机的丝印材料要高品质当今世界，欧美、日本的丝网印刷业相对发达。 1980年代后期，美国的丝网印刷业
发展迅速，从事丝网印刷行业的厂商约有5000家，年产值超过30亿美元，约占美国印刷业总产值的10%。目前，在生产全自动丝印机比较知名的厂家有：日本（樱井）、日本（Minuo）、日本（东海商事）、德国SPS、意大利（Sayles）、瑞典（Sylvia）和美国Merbec等-知名企业。即使在丝印行业飞速发展的今天，德国SPS制造的全自动滚筒丝印机，以其高精度、高速度依然引领着世界丝印潮流。同样，日本、美国、瑞典和意大利也有一些最好的丝印供应商，他们的存在也为其他丝印机的设计提供了可靠的蓝图。
近十年来，丝网印刷技术和设备材料的发展速度远远超出了人们的预期。在日本，电子线路板的生产和开发是由电子计算机技术控制的，生产过程和管理是由计算机控制的.在欧洲，比较大型的圆网印刷设备，各种高端设备材料，电脑程控多色丝印机在丝印行业得到了广泛的应用。
国产丝网印刷机发展现状及趋势
进入八十年代后，随着改革开放的深入，我国也发展出了丝网印刷这一新兴技术，最早的北京706厂和广东盛江两家丝网印刷机制造厂比较多。影响深远，生产半自动丝印机填补了中国丝印行业的空白，也打破了国外的垄断。八十年代，越来越多的厂家开始投身到丝印设备的生产，生产技术在不断创新的快速发展中，生产出来的产品已经分成了很多不同的系列，但是大部分设备设计都比较国外产品过于简单，不太粗糙，加工精度不够，丝印行业处于高速发展，涌现出一大批从事丝网印刷的工厂。从事丝网印刷的企业约有200家。中国的ng产业。具有一定生产能力和影响力的厂家约40家，从事丝网印刷的人员6000多人。除去手工平台，1999年产量约5000台，销售额达2亿元。
与发达国家相比，我国丝印行业发展还比较落后，国内市场丝印设备以平滑平板印刷为主，技术装备和丝印水平较低，仍有一些以车间和半自动设备为主的手动和半自动设备。丝印涡轮、全自动制版、大型全自动多色丝印机还处于空白阶段，尤其是滚筒丝印机已被欧美国家垄断。与丝印发展水平相比与发达国家相比，我国仍有较大差距。主要表现在：（1）在高品质和高精度上，无论是丝印机、丝网、油墨、感光胶，还是其他辅助材料和设备，大多数发达国家落后；（2）在数字化和高速化方面，成套丝网印刷国外市场上出现的rbine不能满足我国生产此类设备的条件；（3）在多品种和配套方面，国内品类虽然齐全，但高精尖产品数量太少。
影响我国丝网印刷行业发展的主要因素有：一是我国丝网印刷技术发展较晚；二是我国专用设备太少，材料技术发展太慢，不能满足行业需求；三是我国丝网印刷技术发展滞后。 ，生产的产品太少，应用范围窄，技术落后，各种丝网印刷技术还处于发展阶段；四是技术研究投入不足，各种研究使用的设备不齐全，缺乏质量检测手段，质监部门和仲裁机构空缺；五是丝网生产企业地域分布过广，不利于技术交流，产品质量参差不齐，缺乏检验、检测手段的应用企业。
国产丝网印刷设备虽然没有进口机械精度高、运行稳定，但以其特低的价格也畅销，即使是同类产品，也比国外价格低。
随着丝网印刷技术的发展，我国丝网设备的发展趋势如下：
（1）手工丝印设备的比例在逐渐减少，但随着丝印市场的技术革新和激烈竞争以及自动化的发展，手工设备的比例正在减少并逐渐被替代。
2）自动化设备向高品质、高精度、大面积发展，在工艺要求不断提高和市场竞争的双重压力下，丝印机的发展向高品质、高精度设备倾斜，追求造型新颖并在产品设计上功能完善。例如带有CCD视觉系统的丝印机和液体产品显示的控制面板是丝印行业发展的趋势。
（3）全自动丝印机，自动化生产线兴起，丝印因为立体感强，油膜厚，成为众多厂家的首选，在国内未来丝印市场占比更大并且比例更高。未来几年，国产丝印设备仍将保持三通局面，并会有一些变化；手工印刷设备比重下降，科技含量高的半自动丝印机会占据设备市场的大供应量，而全自动丝印生产线将呈现需求增长。国内丝印行业迎来了前所未有的激烈竞争，同时也要求中国的丝印行业必须与国际接轨，高端全自动丝印机必将在中国赢得更广阔的市场。
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