织物丝印关键技术 纺织丝印设备精度要求,设备运行环境比较恶劣,工作时间长,对设备的测试苛刻。在印花设备中,有很多关键技术需要掌握,如版材传动、版材定位、版材能量-省电烘干、换版、刮版装置等。 (1) 台板与网框的定位技术是最重要的技术之一。在丝网印刷设备中,网框与网版之间的定位精度非常高。两者之间的精度直接影响裁片的印刷质量,决定了产品的质量水平。 (2)平台的节能干燥技术也很重要。在干燥过程中,基本上都是采用大功率加热管在空旷的地方进行短时间烘烤,能量利用率低。 (3)平台的传动环节多采用整体链传动方式,实现容易,成本低,但精度低,平台定位也受到影响。 (4)台板翻转装置和刮板装置影响设备两侧台板的快速翻转和裁片的快速打印。该换向装置速度快,精度高,印刷装置刮墨平稳,压力适中,可显着提高印刷设备的工作效率,增加生产厂家的经济效益。 气动系统是丝印设备中比较薄弱的环节。由于印刷机工作环境恶劣,周围布满灰尘和短纤维,对气动系统影响很大。气动系统的维护、保养、维修都是需要注意的问题.自动丝印气动系统要求响应快、定位精度高、控制准确、操作方便。
丝印版生产 丝网印刷与其他印刷相比,有自己的特点。 (1)丝印色彩,墨膜厚,不像凸版印刷,平版墨膜很好,不能用来表达色调的细微变化; (2)使用原画线时,不需要有太细的线,太细的线的丝印制版系统,制作不易,同时后期的印刷效果也不是很好; (3) 平版印刷和凸版印刷比丝网印刷更具表现力。在丝网印刷中,目数与目数的匹配关系需要大量时间来确定。因此,一般不选用高线数码丝网材料进行生产。在丝印制版制作中,目前使用的大多是感光版。它的制版效果好,质量上乘,性价比高,所以现代丝网印刷在最重要的制版方法还是这个。 感光制版法采用感光胶的光化学变化原理,即感光胶在光照下会变硬,产生交联,与网版紧密结合形成模板[3°。后期,非感光部分用水或其他显影液冲洗时,会形成孔洞,制作网版。 (1) 感光材料 版膜感光材料的成像原理是曝光固化、显影和显影。感光材料要求具有以下特点: 良好的制版性能,如易涂抹,具有较宽的感光光谱,波长范围应在340--440nm之间[40]; (2) 稳定性好,以利于储存,以减少浪费; (3)价格低廉、无毒、公害无害;
丝网印刷技术 画面及画面结构 丝网版是丝网的骨架,用来附着感光胶片或感光胶的基本载体,对于丝网印刷开发人员来说,丝网的基本知识,根据印刷的要求,选择合适的丝网材料和型号,是进行丝网印刷的重要条件。生产高质量的产品。 丝网、尼龙(尼龙)丝网、聚酯(涤纶)丝网、不锈钢丝网丝网是丝网印刷中常用的丝网材料,以下是关于丝网的一些重要参数。(1)目数,目数是一个丝网印刷中的关键参数,是指每平方厘米(cm')网孔面积的孔数。孔数/cm2或线/cm2在丝网产品中常用来表示网孔单位的大小。领带/英寸或线/inch 用于表示丝网的密度,通常在一些国家和地区使用英制单位。目数一般用于表示丝网之间的密度程度,目数越大,目数越密,孔越小。网眼越小,网眼越稀疏,孔越大。如果每英寸200目,即1英寸*1英寸面积有200目13°。网眼越密,孔越大。染料很难通过网眼。网眼越稀疏,染料越少染料难以通过网孔。可根据承印物的精度要求,选择筛网材料,选择合适的网孔筛网。 (2)筛网的厚度。是指通过丝网表面编织而成的线条和平行形式与底面之间的距离,一般以毫米(mm)或嶶m厚度(um)为单位。厚度
丝网印刷技术原理及设备 丝网印刷原理及工艺概述 丝网印刷属于丝网印刷,与凸版、平版、凹版并称为“四大印刷”。丝网印刷的原理是;在印刷中,染料通过一定的挤压通过丝网框的孔转移。到基材(如纺织品、纸张、陶瓷等)上形成图形字符。在网框有孔的区域,染料可以渗透到基材上形成图案。在网框的网孔被堵塞的区域,染料无法渗透,因此无法在基材上形成图案。 感光胶制版法是现代广泛应用的一种制版方法,以丝印为载体,将网箱中的网版张力,然后在感光胶上涂布,形成初版膜,再形成初版空白版。 2、通过曝光和显影过程,不需要将部分染料通过光照射在印版上并固化在网版上,形成版膜,孔被封堵此时,当印花染料不能通过网框时。网框需要穿过染版膜,显影水洗去除后,孔不封闭堵塞,印花染料可以通过网框,在承印物上形成图案。 印花时,将染料倒入网框内。在无压力的情况下,染料不会自动通过网状基材。当刮刀以一定角度刮压接触框时,染料会穿过网框,完成图案的印刷。 首先要选择什么样的网版,根据纺织印花图案的要求和网版的大小选择相应的类型和尺寸;然后选择网框,然后拉伸网,将网框和网版贴合丝网涂胶粘合;目前一般采用
纺织印花技术发展概况 织物丝印机是织物深加工的重要设备之一,如裁片,主要用于在承印物上印刷图文。丝印属于孔板印刷。孔板印刷的原理是在一定压力下通过孔板孔将染料等材料转移到承印物上,形成图形和文字 中国的纺织印花技术起源于汉代,这可以从长沙马王堆墓出土的印花彩纱中得到印证。 宋代在染料中加入一些胶粉等物质(淀粉),混入纸浆中进行印花。打印出来的图案更加细腻动人。该技术迅速传播到欧洲,德国和意大利是最早使用这种印花技术的国家。因此,许多常见的印花工艺,如直接印花、防染印花、扎染和蜡染,起源于中国。J.bell在17世纪发明了口语印花机,开辟了现代机器印花织物的新途径,翻开了织物印花的新篇章。20世纪,丝网印刷技术开始改进和发展。 1944年,瑞士布瑟公司开始研究全自动平面丝印机,1948年正式投产,并在使用过程中不断改进,使全自动平-丝网印刷机日趋完善。这台印刷机的诞生为1963年Stork的卧式圆网印刷机奠定了基础。1950年代后期,我国开始引进公司生产的全自动平面丝印机,为摆脱落后、笨重的移框式手动台版刮版印刷带来了良好的前景。中国自1970年代初已具备全自动设计制造
画面选择 选择画面首先要保证亮点的完整性,还要考虑暗点的再现。但由于网点放大,面积比例超过90%的水平是场,而90%的水平暗点尺寸相当于亮点尺寸的 10%。以40cm'的原稿为例,如公式(2.1)所示,网点直径为90um。从网线比来看,40cm'的原稿应选择至少高于120目/cm从表Ⅰ可以看出,120目/丝网开孔52cm以上um,其对角线距离为74um,但只要暗网点直径大于开孔对角线距离可以保证暗点得到足够的支持而不丢失。综上所述,只要屏幕能保证亮点的完整性就可以满足暗点再现,所以在选择屏幕时只考虑亮点再现。因此,选择网版可按以下步骤(1)首先根据正片数和亮点数确定印刷的最小网点直径。(2)其次根据最小网孔直径D、确定所需的网孔直径和网孔n数量。购买屏幕时,请向供应商索取屏幕参数规格。您可以使用公式(2.2)来计算哪个屏幕可以满足最小网点复制(3)。最后根据墨层的厚度和实际生产的要求,为同一网目选择不同系列的丝网。