影响制版精度的原因一般归纳如下: 1、丝网,包括所用丝网的种类、网孔的高度、丝径的细度、丝网开口面积的大小、丝网膨胀率的大小、纺丝方式丝网和丝网的颜色。 2、网架,包括网架的材质、尺寸和强度。 3. 紧张。 4、张力角度的选择。 5、网框与丝网的粘合方式。 6、丝网的预处理。 7、刮板材质、刮板宽度、硬度、刮板角度、边缘状态、筛距、刮板压力等都很重要。应使用聚酯橡胶制作刮刀。刮刀的硬度大多在邵氏A60-80范围内,刮刀角度为20-30度,刃口必须始终平整锋利。筛距一般为2-4mm,筛板与台面平行。刮压适合印刷清晰的图形。 8、感光材料,包括感光度、分辨率、附着力、膨胀度、厚度、硬度、耐水性、耐溶剂性、耐摩擦性和耐印刷性。 9、光敏剂的混合时间和混合后的时间。 10、干燥方法和条件,包括干燥温度、湿度和干燥时间。 11、在制版方面,所用光源的种类、曝光时间的长短、光源的距离等。 12、拍摄得到的底片密度。 13、开发,包括:开发方式:水开发、温水开发、药物开发;开发条件:温度、浸泡时间、喷水器的类型和用途等。 14、显影后的干燥温度和时间。 15.二次曝
直接制版的故障及原因 1、显影中感光膜的损失无法制版。 (1) 曝光不足。 (2)光敏剂用量不足或无效,感光度降低。 2. 整个图像产生浅灰色。 (1)照相溶液涂布干燥工序的工作场所太亮。 (2)曝光时间和显影不足。 (3)部分感光涂层干燥,过热。 (4)曝光时间过长。 3. 图像的精细部分未显影。 (1)曝光时间过长。 (2)正片面倒置,正片面与感光膜没有很好的封闭。 (3)丝网预处理不足。 (4)感光膜太厚,感光胶种类选择不当或感光胶失效。 4、镀膜网版有大量气泡。 (1)丝网脱脂处理不充分。 (2) 涂光刻胶前清洁屏幕。 (3)涂布过程中,丝网干燥与光刻胶的温差较大。 (4)光刻胶储存温度过高。 (5)感光胶和涂层太薄。 (6)涂布速度不均匀。 5、版面针孔过多。 (1)灰尘是主要原因(2)渗透是由于照相溶液本身起泡引起的。 (3)使用涂料刮刀时,涂料刮刀移动过快,容易起泡产生针孔。 (4)光敏剂过多也会产生针孔。 (5)镀膜表面容易落尘,因此需要保持工作场所的清洁,如玻璃表面、正像软边、感光液镀膜表面等。 (6)光敏溶液中可加入少量辛醇作为消泡剂。 6、丝印版显影后
印刷品的质量是由印刷网版的质量决定的。如何制作出高质量的印刷网版是印刷企业需要考虑的直接问题。现在让我们了解丝网印刷的过程。 一般来说,由于使用的感光材料不同,丝网制作的生产工艺也会有所不同。但无论采用哪种工艺,网版制作都少不了以下几个步骤:网版和框选、网版拉丝、网版清洗、感光材料涂布、曝光、显影、干燥 一、曝光。 将负片的片面粘贴在网版的印刷面(凸面)上,然后在真空曝光机中曝光。曝光时间取决于光刻胶的厚度、曝光灯的能量和屏的要求(一般电路、阻焊、字符和屏所需的曝光时间不同)。一般在使用前先借助曝光量尺测量曝光时间,然后确定屏幕的曝光时间。 脚步: 首先,借助放大镜,对齐丝网的经纬度,线应与丝网平行和垂直。 (注:尤其是线条和字符) 将校准好的网放入曝光机,调整好时间,达到真空时打开曝光机开关。 注意:曝光时间过短,感光器容易脱落,线条变粗,阻焊不牢,字号不牢;如果曝光时间过长,会造成无端显影或细线等质量事故。因此,特别建议准确的曝光时间来自科学实践。在生产中进行曝光前,必须先用曝光计测量曝光时间,然后确定曝光时间。不要凭经验盲目工作。
承印物表面无油墨(漏墨不均),原因是: 1、丝网目数过高,油墨渗透性差。 2、感光膜太厚,油墨渗透性差。 3、橡胶刮刀的刀片有伤痕。 4、橡皮刮板压力不够或不均匀。 5、丝印版与承印物间隙过大。 6、油墨粘度太高,渗透力低。 7、回墨胶刮不均匀。 8、打印速度太快,造成供墨不均匀。 9、网版墨水太少。 印刷后油墨渗油,造成边影或虚影,图文模糊。原因如下: 1、胶刮刀刃角磨损,胶刮断墨效果差。 2、刮胶的印刷角度太小,造成供墨过多。 3、油墨的粘度太低,印刷后油墨会流过。 4、油墨和溶剂混合不均匀,导致印刷后溶剂较多的油墨渗入。 5、丝盘清洗后,有残留溶剂。 6、丝印版和承印物套印规则有误。 7、油墨和网目选择不当,油墨细,网目过低。 8、丝印过程中暂停或重复。 9、回墨时橡皮刮力过大。不刮时,有少量印刷材料从网孔中挤出。 网络阻塞的原因: 1.基材不光滑或强度低、掉粉、发粘造成的。 2、油墨中的颜料等固体颗粒较大,丝印时容易堵塞网孔。 3、高温、低温,油墨中溶剂挥发快,粘度高,造成堵头,或者停机时间长,也容易造成堵头。温度低,
1、PVC塑料丝网印刷PVC于1931年投入工业生产。PVC塑料具有色泽鲜艳、不易开裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于某些辅料的毒性,PVC制品不适合食用。 PVC薄膜有多种设计和颜色。市场上销售的彩色塑料布、人造革大多是PVC制品。 2、ABS塑料丝印ABS树脂塑料是一种工程塑料。近年来,广泛应用于电视、计算器等国民经济的诸多领域。 ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。因为ABS塑料是三元共聚物,它具有三组分的共同特点。丙烯腈可使共聚物耐化学腐蚀,并具有一定的表面硬度;丁二烯可使聚合物橡胶具有类似的韧性;苯乙烯可以使聚合物易于加工和成型。 ABS塑料有各种颜色。产品外观有光泽,吸水率低,在一定温度范围内具有良好的冲击强度和表面硬度,尺寸稳定性好。大多数ABS树脂在-40℃时仍具有相当的冲击强度和韧性。其产品的温度范围为——40~60℃。 ABS塑料分子量高,物理性能好,易于加工成型,印刷适性好。 3、聚乙烯和聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯(PE)塑料:聚乙烯塑料用途广泛,可通过挤出、注塑等成型工艺制成各种成品。聚乙烯的分子体系是亚甲基的长链,其中含有一定
织物印花一般有几种印花方法: 1、颜料直接印花是将配制好的印花浆料直接印在织物上,是印花工艺中最简单、最常用的工艺。涂层直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,配色方便,工艺简单。印花后可烘烤,适用于各种纤维织物。根据常用的胶粘剂,涂料的直接印刷工艺可分为三聚氰胺F型胶粘剂。三种直接印刷工艺包括丙烯酸酯粘合剂、丁苯胶乳和甲壳素粘合剂。 2、丝印的主要方式有直接印花、拔染印花和防染印花。之前已经介绍过直接打印。拔染印花、转移印花和渗透印花将在以下章节中分别介绍。这里主要讲防染印花。 3、涂层直接印花工艺主要用于针织内衣的印花。印花后织物可采用双重烘干或自然烘干方式烘干,避免了针织物易变形、农片湿处理难的问题。印刷方式主要是平网丝网印刷,分为手工刮版和机器操作。这种印刷方式能适应各种形式、组织结构多样的花卉图案,适合小批量、多色的生产需要。 4、拔染印花拔染印花又称雕版,是指用拔染剂在有色织物上进行印花,破坏部分染色颜料,从而获得各种花纹和花纹的印花方法。拔染剂是一种能使染底褪色的化学品。如:当白爵、氯化亚锡等。此法可分为白色和彩色两种花纹。后一种染色方法