影响丝网印刷精度的参数,主要提到丝网的几何特性、油墨这两个最重要的因素。丝网几何特性是丝网印刷的基础。在分析网目数和直径的基础上,提出了最小网孔的计算公式点比较,提出在张力的影响下进行分辨率计算,以获得更准确的结果。讨论了精度,分析了目数与理论油墨渗透率的关系,并提出了控制膜厚的方法。油墨流变学、表面张力、与油墨附着力和压印膨胀有关,对实验数据进行了比较。以电路板为例,基于牛顿流体和润滑理论的动态数学模型y是通过引入润滑理论来影响精细丝网印刷的诸多因素而建立的。本课题的研究为提高丝网印刷精度提供了理论依据,可应用于精细产品的印刷,从而提供理论基础和印刷工艺指导。 影响精细丝网各参数之间的内在关系是丝网印刷中最重要的研究课题之一。面对微电子技术的发展,电子产品的印刷精度有了很大的提高,对其进行研究具有重要意义。 丝印特性中,主要有Mc和D两个因素。不同种类的丝印表面性质不同。今后的工作可以扩大因素水平,开展多因素、多水平的实验确定加入其余影响参数后各因素对丝网印刷精度的影响。本课题的研究还可以扩展到考虑非牛顿浆料。此外,刮刀通常由可变形橡胶制成,在我们的框架,它直接缓解
丝网参数对印刷膜厚的影响 在丝网印刷中,墨层厚度的控制起着重要的作用。平版印刷和凸版印刷的墨层只有几微米厚,凹版印刷可以薄到15微米。一般情况下,丝网印刷的墨层厚度10-20微米,特殊的厚膜印刷可以达到100微米。可见丝网印刷的墨层不仅厚,而且可调范围大。因此,如何控制墨层的厚度就成了丝网印刷行业应重点关注的一个重要问题。 本节从油墨渗透的理论分析入手,寻求控制印刷油墨层厚度的具体方案,并通过印刷试验,为获得与油墨层厚度相匹配的目数提供依据。 丝网油墨渗透理论分析 (1) 油墨渗透 油墨渗透量是指单位面积上通过网孔的油墨总量,通常以cm3/m2计量。油墨渗透量是丝网印刷中严格控制的主要参数之一。它是确定墨层厚度的关键因素,也是选择网目数的依据。 根据渗墨的内容不同,渗墨可分为理论渗墨和实际渗墨两种。 (1) 理论油墨渗透率 理论油墨渗透率由单位面积的丝网技术参数通过总油墨网目数确定。丝网技术参数一般包括丝网目数、丝网孔径、丝网开口、丝网开口率和丝网厚度。一旦丝网的技术参数确定,网版的理论油墨渗透率是一个固定值。 (2) 实际渗
筛网参数及版材特性 版材厚度及压印精度 板厚分为两部分,一是EOM(emulsion over mesh),二是网孔厚度Ft.Eom-hs(总厚度)一Ft,d越大,筛网越厚。 一般来说,Hs越大,油墨附着厚度越大。在印刷过程中,EOM与承印物接触,其性质直接关系到印刷质量。如果EOM的厚度太小,油墨不能完全释放,造成压印。当复制线宽W≤2O+D时,EOM直接影响网点复制。W和EOM, T(丝网张力),P()压力,使丝网在Р的作用下撞击印刷面,要求P>T,丝网版因EOM的变形阻力: PW=4T*EOM/W T的单位是N/cm。墨刀与网版的导线接触宽度约为0.25cm,因此墨刀接触部分的张力只有0.25t,P一般为1.8n/cm。计算表明在正常T条件下而Р,W = 0.127 cm,即粗线W为0.127 cm时,油墨厚度随EOM的变化而变化。这在精细印刷中非常重要,尤其是在线条印刷中,应控制EOM误差±2m以内。采用自动镀膜设备镀膜,膜厚比较均匀,质量好。 2. 粗糙度 表面粗糙度Rz用于描述丝网和版材表面的光滑状况,主要与D和感
丝网几何特性对精细丝网印刷精度的影响 2.1 筛网参数和最小网格点的再现 2.1.1 目数和线径对分辨率的影响 丝网是印刷的基础,选择好的丝网,提高印刷的精度和质量。丝网参数主要包括目数M和丝径D。丝网印刷所能复制的最小网点的大小主要由M和D.M的大小反映了单位长度的印刷点数和复制点数。 M越大,印刷网点越小。 根据直径D与孔径U的关系,屏幕可分为三类: (1)当丝网直径大于丝径W>D时, (2) 在两者相差很小或相等的情况下,W = d, (3)孔径小于线径w<D。 根据A的大小,在孔径远大于线径的丝网印刷过程中,网点更有可能通过网孔形成一个完整的墨点,即印刷分辨率高于丝网直径大于孔径的丝网,也更适合丝网印刷中再现细网点。 2.1.2 最小节点的计算 对于给定的屏幕,打印分辨率的理论计算公式为: 2 x (o + d) x d/w 的平方根 是理论上可以复制的最小点。 当然,还有其他计算打印分辨率的公式: D, 2 x =)/M (1 + M, D) D = 2 x (D +
丝印机整体设计 丝印机顾名思义就是丝印设备,分为手动、半自动、全自动印刷机。由于科技的发展和市场的需求,手动丝印的比重机器越来越小,自动丝印机越来越重要。本文针对自动丝印机研究液晶行业。 全自动丝印机分为以下四部分: (1) 机械视觉系统:基板目标的自动对位检测; (2)工作台及其驱动机构:用于放置承印物,满足丝网印刷的各种工艺要求; (3)网框:丝网印刷部件,与印刷工艺关系更密切; (4)升降系统:用于升降网框的部件。 每个部分如下所述。 2.2.1 机械视觉系统 目前,机械视觉系统广泛应用于液晶行业、自动化行业等。机械视觉系统具有以下主要优点:(1)使用过程全自动化,全过程由计算机控制;(2 ) 目前,机械对位每次对位可以达到几十毫秒,效率非常高:(3) 采用机械视觉系统的自动对位精度可以达到微米级,对位精度非常高。 视觉系统一般包括几个部分:光路部分、照明部分、图像采集部分、图像处理软件。基于丝印机的机器视觉系统一般由以下几部分组成 L) 光路部分:光路部分主要包括相机和镜头,其作用是对被研究对象进行成像,即
丝网印刷的工作原理及工艺 丝网印刷有五个要素:油墨、丝网刮刀、丝网版、承印物和印台。基本原理是:使用网版的图文部分可以通过油墨,而不是用网版的图文部分不通过油墨。刮刀在网版上移动,通过部分网版将油墨挤出到承印物上。同时,由于油墨本身的粘度,可以将印刷油墨固定在一定范围内。印刷过程中,刮刀与网版线接触,网版与网版线接触。承印物,且两条线接触相同,接触线不固定,随刮刀移动。印刷前,由于承印物与丝印版之间存在一定间隙,印刷时,刮刀移动,丝网板由于刮板的压力产生轻微的弹性变形,从而自身产生一定的张力,刮板上有一个反作用力,即丝网板的回弹力。在回弹力的作用下,承印物与网版仅线接触,而其他部分两者出现脱离状态,使油墨与网版断裂运动,保证丝印精度,避免承印物脏污。 2.1.2 丝印质量 整个丝网印刷过程由以下要素组成:丝网、浆料、承印物、印刷设备、环境。所有这些因素都会影响最终的印刷质量。这些因素的影响参数如下: 1)印刷参数及印刷设备:印刷速度、刮刀压力、网距、刮刀; 2)浆料(油墨):流变性能、附着力; 3) 网版;网版直径和网目、乳胶厚度、开口和张力;