丝网印刷是孔印刷的一种。丝网印刷是在网框上拉伸网状织物,制成印版。孔版印刷包括镂空版、抄版、喷版和夹持逆向印刷法。夹紧逆向印刷方法是丝网印刷。丝网印刷方式在孔版印刷行业中应用最为广泛。与其他印刷方式相比,丝网印刷在以下几个方面表现突出: (1)适应性强。凹版、压花、平版印刷只能在平面承印物上印刷。但丝网印刷除了可以印刷在平面承印物表面外,还可以在球面、曲面和凹面印刷。可以印刷凸面等特殊形状的表面。通常,根据承印物的不同,可以分为:纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属、电路板、纺织品等类别,也形成了自己的印刷体系。 (2)墨层厚,质感和立体感强。在平版、凹版和压纹三种印刷方式中,墨层厚度只有12微米左右。相对而言,丝网印刷一般可以达到30左右的墨层厚度微米,远远超过上述方法。墨层厚,质感和立体感强,其他印刷方法无法满足。 (3) 抗旋光性强,光泽恒定。省略,丝网印刷是一大特点,所以在印刷中可以使用多种特性的油墨和油漆,对同一颜料粒径要求不是太严格。另外,丝网印刷油墨调配方法简单。实践证明,丝网印刷在铜版纸上一次印刷的密度范围为0.5-2.0,因此丝印产品耐光性强,可广泛应用于户
覆盖率 - 印刷在屏幕上时沉积在衬衫上的墨水的质量或数量。也称为不透明度。 CMYK - 青色、品红色、黄色和键或黑色。当您将这四种颜色组合在一起时,您几乎可以制作任何颜色。本视频讨论了丝网印刷中使用的 CMYK、RGB 和颜色匹配之间的区别: DPI - 代表“每英寸点数”。这是打印分辨率的度量,表示打印机在一英寸的线性空间中可以产生多少个单点 染料迁移 - 在涤纶衬衫上打印时发生。在这些衬衫上,染料以小蒸汽滴的形式位于纤维顶部。当您打印时,墨水会通过染料,而当您的衬衫通过烘干机时,蒸汽会水滴变成气体并融入墨水中。这可以根据印在上面的衬衫的颜色来改变墨水的颜色。例如:印在红色衬衫上的白色墨水可能带有粉红色。 闪烁 - 在服装上两次打印相同墨水颜色的过程。它最常用于在较深的材料上打印较浅的墨水。 泛光灯 - 在屏幕上散布墨水然后将墨水推入的行为。 间隙对齐 - 艺术品的对齐方式,其中一种颜色和另一种颜色之间存在间隙。 半色调 - 半色调是通过使用不同大小或间距的点创建图像的过程。这些点非常小,以至于它们融合在一起以创建各种颜色的阴影。 墨
为获得良好的印刷效果,印刷前检查刮刀是否笔直,检查方法可用肉眼检查或轻手划过橡皮刮的锋利面,验证锋利面是否损坏。以防万一严重损坏时,应重新安装胶带。在橡胶刮的安装过程中,主要是选择合适尺寸的刮板。从刮板手柄中挤出的数量取决于刮板的硬度条带、油墨粘度等印刷条件。一般印刷用较软的刮刀安装部分的刮刀要多,安装部分较硬的刮刀要少,外露的部分要多。刮刀手柄的好坏直接影响使用影响。 (一)安装刮板时要注意重点 (1) 选择一条直且无缺陷的条带。端部为刃口,刃口不良的一端安装在手柄中。 (2) 安装时不要损坏刀片。 (3)丝印机安装刮刀,螺丝不要拧得太紧,以免损坏刮刀,并做到夹紧平整,高低平,与丝网接触平整。 刮刀手柄的高度可以根据丝印要求看,如果需要软一点的刮刀可以多露点(25~30mm),如果需要硬的可以少点(10~25mm) ).如果使用图形,气动网印刷PCB零件条一些胶水刮入刮刀架高度,露出条的高度超过25毫米,外面根据刮条的厚度,使用10毫米或25毫米,以免由于在印刷时刮刀的硬度对其施加的压力导致其与正版印刷接触,印刷模糊,特别是印刷PCB很容易被腐蚀,同时电
(一)硬度 明胶通常由聚氨酯制成,其硬度使用硬度计测量。大小和刀片形状决定了刮刀的弯曲度、柔韧性和压力。硬度范围为 55~-90°,硬度值采用 Shor A 测量硬度计。 油墨转移和图文复制与刮刀的硬度有关,一般在硬承印物印刷中,可以使用软刮刀,这样通过刮刀时施加的压力可以使版面与承印物有足够的接触,从而提高印刷效果。相反在软承印物的印刷中,要使用硬刮刀使版面与承印物接触良好,道理是一样的。由于承印物种类繁多,承印物材料也不一样,较光滑的承印物一般选择较硬的刮刀;反之,用较软的刮刀印刷效果会更理想。应考虑刮板的疲劳和机械强度。要求印版具有一定的弹性。刮板在刮板时会因摩根产生热量,使退刀度增加后硬度变化。在此类刮刀材料中,应注意选择不易受热变形的材料。 (2) 有效宽度 有效宽度是指刮刀装入铝刮刀柄中,从铝刮刀柄伸出刮刀的宽度。这个宽度对于确定刮刀在压力下的弯曲度很重要。曲率是有效宽度的三次值,例如,两倍的有效宽度会导致弯曲大于 23mm/m。 (4) 刀口 刀口是发挥压榨机四大功能的重要部件。刮刀的锋利度是最初控制着墨量的一个因素。锋利的刮刀提供最少的墨水量和
刮刀 丝网印刷挤压在将油墨通过网孔转移到承印物方面发挥着重要作用,并且在手动和机械丝网印刷中都是极其重要的工具。 挤压器,包括丝网印刷中的墨板和墨背板,一般来说,挤压板被称为刮板,俗称刮刀。油墨刮板是将丝网上的油墨挤压到承印物上的工具。它由胶条和夹子(把手,一般用木头或金属制成)组成。有手动刮刀和机刮刀两部分。回墨板是挤压板将墨水挤压到一端送回开始挤压位置的工具,回墨板多为金属制品。手工印刷时,只有刮墨刀,回墨操作也是用刮刀完成的。 在丝网印刷中,刮板在一定压力下通过网版移动,将油墨转移到承印物上。因此,刮板的各项指标影响印刷效果。 一、刮刀效果 在丝网印刷中,刮墨刀的作用主要有以下三个方面。 (1) 充墨 刮刀,不仅使油墨在承印物上渗漏,同时油墨也可以通过网孔的油墨部分完全填满丝网。 (2) 均质效果 印刷时,挤压器将油墨从印版的一端挤压到另一端,通过网孔将油墨转移到承印物上,形成图形图像。为了在油墨足够的情况下进行下一次刮印,由背墨板均匀,将油墨均匀刮回印刷起点,使油墨通过图文部分的网孔,防止网孔因油墨干燥。 (3)
在丝网印刷中。由于整个工艺较多,而且油墨、承印物材料应用非常广泛,其性能也比较复杂。尤其是印刷方式和技术直接关系到丝网印刷的音质。 以下是丝网印刷中常见的几种故障,并分析了故障的原因和解决方法。 一、张力网张力不一致导致丝印多色套 原因分析:多色套印在丝印机上,发现印刷在一张彩色图像上出现相对位移的现象,是在丝印失准故障现象时,检查确定使用的一套丝盒拉伸网孔张力不一致,机器网孔间距可调过大,刮刮板印刷压力大,造成各种印刷图像位置变化,套印不准等故障现象。 故障排除:清洗网版,晾干后再次拉伸网,要求在一组网版中,每张网版的张力保持一致,张力差不得超过1N/cm。同时注意重新调整网距为2~5mm。印刷品符合一套合格的要求。 需要指出的是,在丝网印刷中,也有可能是丝印网框变形,造成图文的色版位置不均匀。或者鹿由于丝网和网框粘贴不牢,部分也有可能是印刷台上的网版与定位间隙误差或定影剂没有固定好,部分胶水,导致印刷全部板子定位和标准的颜色。或者承印物材料不稳定,在承印物上会造成套印错误现象。 一、丝印出现过早的丝网撕裂 原因分析:丝印机出现网版撕裂