随着丝网印刷应用范围的扩大,对丝网印刷质量的要求越来越高。丝网印刷的发展是基于生产实践技术,缺乏理论和数学模型的指导,发展受到阻碍。因此,理论研究数学模型变得紧迫。 本文从丝网、网框、油墨刮刀等基本丝印材料的力学性能即变形等方面分析丝网印刷质量的影响,为丝网印刷的实际应用提供理论依据。丝网印刷的基础。建立模型分析宏观网版和微观网版的受力关系,为开发新的应用网版提供依据。根据网版的力学性能,选择合适、经济的网版可以大大降低印刷成本。材料及其结构,在制版过程中容易发生变形,影响网版质量。本文根据网框材料和网框结构变形原理,在网框使用前做好相应的预处理措施,以确保丝网印刷流畅,避免丝网等材料浪费造成的网框变形。现在丝网刮刀的主要材料是橡胶,橡胶是一种高分子材料,在印刷过程中挤压力,在作用下橡胶卷曲分子链的作用力是通过链沿拉伸力方向的运动,使刮刀变形,对印刷质量产生一系列不利影响。本文对刮刀在印刷过程中的变形进行了分析,提出了补偿措施和改进措施。丝网印刷中丝网张力的影响,其次是刮刀角度和间距的结论。在实际生产中,可采用正交试验法得到最佳工艺条件,可为生产实践提供参考。
刮刀的有效宽度通常在20MM到30MM之间。最佳有效宽度的选择是根据承印物的平整度、网版布局的图像分辨率和其他印刷参数如:刮刀角度、速度和类型油墨。有效宽度小(小于20MM),硬度高,在平面/光滑承印物上打印高分辨率图像时,用合适的油墨快速打印。在不平整、粗糙的承印物上,有效宽度增加(有时大30MM),硬度和低硬度的胶刮适应性差,不能过度弯曲,也可以用中间硬的两边软的三层或双层刮。一般情况下,有效宽度增加,印刷速度降低,印刷角度增加。 刮痕形状:刮痕形状是指刮痕的横截面。大部分刮墨刀是简单的方形刮墨刀,其他的刮墨刀是针对特定的印刷条件使用的。比如硬刮墨刀的性能要优于软刮墨刀,但是对承印物的适应性较差。有有三种刮刀供印刷商选择:方形刮刀(或直角刮刀)、各种斜刮刀和圆形刮刀(牛角刮刀)。方形刮刀适用范围广,可提供最大印刷压力、印刷角度根据有效宽度确定。对角刮提供最大的灵活性,降低印刷压力和小于设定角度的印刷角度。圆形刮的适应性 最糟糕的是,它提供了最低的印刷压力,而且印刷角度可以自由设置(通常是最小的角度)。以上原因都会影响墨量。 刀口:刀口是完成挤压机四大功能的重要部件
国内外丝印机发展现状及趋势 1940年代初期以来,国际丝网印刷业依靠感光制版技术的生产而迅速发展。1960年代,各种高端产业的出现和快速发展再次推动了丝网印刷技术的全面发展和特殊的设备和材料,使丝网印刷技术得到飞速发展。1970年代,感光制版和丝网材料的进一步发展,使世界丝网印刷业向前迈进了一大步。1980年代以后,国际上的发展互联网印刷行业具有特点和趋势:一是丝网印刷领域越来越广泛;二是丝网印刷在整个印刷行业中的比重越来越大;三是计算机技术在印刷和丝印制版中得到广泛应用;四、各种丝印机的丝印材料要高品质当今世界,欧美、日本的丝网印刷业相对发达。 1980年代后期,美国的丝网印刷业 发展迅速,从事丝网印刷行业的厂商约有5000家,年产值超过30亿美元,约占美国印刷业总产值的10%。目前,在生产全自动丝印机比较知名的厂家有:日本(樱井)、日本(Minuo)、日本(东海商事)、德国SPS、意大利(Sayles)、瑞典(Sylvia)和美国Merbec等-知名企业。即使在丝印行业飞速发展的今天,德国SPS制造的全自动滚筒丝印机,以其高精度、高速度依然引领着世界丝印潮流。同样
丝网印刷和丝网印刷机 丝网印刷是孔印刷的一种。丝网印刷是在网框上拉伸网状织物,制成版材进行印刷。穿孔版印刷包括镂空版、尽快版、喷版和杰杰印刷法。洁洁的印刷方式是丝网印刷。丝网印刷方式在孔印行业中应用最为广泛。与其他印刷方式相比,丝网印刷在以下几个方面表现突出: 1)适应性强。凹版、压花、平版印刷只能在平面承印物上印刷。但丝网印刷除了可以印刷在平面承印物表面外,还可以在球面、曲面和凹凸面上印刷等特殊形状的表面均可印刷。通常,根据承印物的不同,可分为:纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属、电路板、纺织品等类别,也形成了各自的印刷体系。 (2)。墨层厚,质感和立体感强。在平版、凹版和压纹三种印刷方式中,墨层厚度只有12微米左右。相对而言,丝网印刷一般可以达到30微米左右的墨层厚度,远以上方法不止。墨层厚,质感立体感强,其他印刷方法无法满足。 (3)。抗旋光性强,光泽恒定。省略,丝网印刷是一大特点,所以在印刷时可以使用多种特性的油墨和涂料,对同一颜料的粒度要求不是太严格。另外,丝网印刷的油墨调配方法简单。实践证明,丝网印刷在铜版纸上一次印刷的密度范围为0.5-2.0,因此丝印产品耐光性强,可广
丝网印刷电极图案的最细线宽受丝网直径和编织网的限制。理论最小宽度等于网宽加上两个丝网直径。 弹力网 张力网是将网版拉紧到一定张力,然后粘合固定在网框上。拉伸机是网版制版的关键技术,对印刷质量有非常重要的影响。拉伸网时要注意丝网拉力的控制,控制测量的张力。在制作细网的过程中,丝网需要反复拉伸。制作新丝网时,需要反复拉伸丝网,使其张力达到所需值并稳定在此范围内。网版粘结固定在边框上后,让其静置干燥,达到稳定,适合此工艺有利于网版稳定使用。 丝网完成后,丝网制作就进入了最后一个环节,即图形的打印。根据实际需要,设置好要打印的丝网图形,然后在拉伸后的屏幕上打印蒙版图形主要工序为:网版清洗处理、感光胶涂布、曝光、显影水洗、质检。 1) 清洗处理 网版在涂布感光胶前,需要进行清洗,去除油污、灰尘等污垢,以保证感光胶涂布均匀、良好。使用适当的清洁剂进行精细加工,成品网版应具有亲水性。 2) 涂有感光胶 有直接乳剂制版和直接/间接制版(胶片胶片)。直接法生产的掩模版清晰度好,耐印性高。胶片胶片生产的掩模版边缘清晰,厚度可根据需要设置,而且价格昂贵。为保证