无论是使用传统的直接法、间接法、直接题混合法,还是使用数字制版法。制版过程中都会用到感光材料。丝印制版用的感光材料分为感光胶和胶片(也又称薄膜薄膜、薄膜纸),按其存在形式,按其组成材料的性质分为二色系、重氨系、铁系等。按其用途区分耐水性,耐溶剂性。 感光材料的基本性能和要求 一、丝印制版用感光材料的要求 丝印制版以承印物、制版、易上光等为宜:照相光谱范围适宜,一般适宜在340~440m。感光波长范围太长,制版和储版操作变得比较困难,波长短,光源的选择,人员防护会变得更加困难:灵敏度高,可以达到节能、快速复制的目的;显影性能好,分辨率高;稳定性好,易于储存,减少浪费;经济、健康、无毒、无污染。 2、丝网印刷用感光材料的要求 丝网印刷工艺,要使用多种类型的油墨和溶剂。丝网印刷对感光材料的要求是感光材料形成的版膜要适应不同类型油墨的性能要求。同时,在丝网印刷过程中,我们需要使用不同的有机溶剂擦拭丝网等工作,要求感光材料适应不同溶剂的性能要求;由于印刷尺寸不同数量,要求印刷有相当大的抵抗力,能承受刮版的反复挤压压力:同时感光材料要能与网版很好的结合,印刷时不
传统制版采用手工方式,即通过手工雕刻模板的方式,即以薄膜透明和不透明两种状态的形式,所以丝网印刷有时也称为模板印刷。 ,不需要油墨的部分印版保留在上面,模板作为印版。 感光制版法在现代较为常用。这种制版法是先在网版上拉伸涂上感光胶,形成感光膜,然后利用感光材料进行光硬化,将正底版合上上版,uv曝光,显影,洗网版。由于版上的图文不曝光,感光胶片可以溶于水,洗版后只有网版,形成透明部分,印刷油墨,油墨在承印物上,得到图文。印版上的感光胶硬化,不能溶于水,形成固化膜,封住网孔,在油墨不能通过时形成空白部分。 对于线印产品,只有印版透明部分和密封部分不同区域。对于半色调和彩色套印版,布局是由不同大小和区域的感光膜网点组成。丝网印刷是用正面图片(有时用负面图片)完成的。感光膜面积大的地方,对应的印刷网点面积就小,色调就淡一些,反之亦然。印版较暗的部分由于底片较多,通过印刷的油墨较少,形成了原始部分亮的。这与胶印相反,胶印版上墨的暗部分,形成稿件的暗部分。 网点是构成连续图像的基本印刷单位。丰富的连续色调原稿为渐变层次,在印刷副本的过程中,除了凹版印刷外,其他印刷方式由于印
(1) 张力网张力 丝网印刷精度与网版精度有关,而丝网张力是影响丝网质量的重要因素之一。丝网和网框材料的张力和丝网材料的强度、温度、湿度、张力网的方法都有影响。关系很大。丝网一般要求不仅不失去弹性,还要有良好的伸长率,以保证网距小,印刷精度要求高。满足这一条件的细网张力称为额定张力,有时也称为额定张力。称为最佳张力。 通常在手动拉网且没有拉力计的情况下,拉力主要靠经验来确定。一边拉网一边拉网,一边用手指压屏,一般用手指压屏感觉屏幕有一定的弹性。弹性的掌握取决于经验。 在使用网机和网框拉伸网时,一般用张力仪测试确定网版的张力。网版的张力要控制在网版的弹性限度内,而不是越大越好。张力过大,超过材料的弹性极限,网版会失去弹性,变脆,甚至撕裂,尤其是在拉网完成后拉网的过程中,如果不小心使用,张力过大尖锐物体顶着网,会使网版撕裂。张力不足,网版柔软,缺乏回弹力,在印刷过程中,容易拉伸变形,甚至出现滚网现象。 当然,网版张力不是固定的,要根据不同的操作环境和印刷品来确定不同的张力。操作环境包括湿度大小、洗涤冲量、网目大小、刮图、油墨剪切力。承印物的起伏和印刷精度会影响张力的
产品描述 AS 刮刀适用于在织物和类似物上进行丝网印刷。 具有良好的耐磨水和耐碱化学性能,使用寿命长,边缘完美,适应一般溶剂型油墨、纺织品印花、手动或自动丝印机使用。 如何选择硬度计 硬度 支撑 A 描述 软 50,55,60 此岸用于更精细的印刷。 较软的刀片比硬刀片更容易弯曲,并且最适合使用较薄的墨水。 中间 65,70,75 65/70/75 硬度的刮刀是中等硬度的,是最常用的。 硬度为 65/70/75 的刮刀刀片适用于几乎任何丝网印刷应用,对于刚开始丝网印刷的人来说,它是一个很好的入门选择。 硬度 80,85
丝网印刷具有批量大、价格便宜、色泽鲜艳、保质期长、交货快等优点,被越来越多的行业认可并被广泛应用。家用电器的印刷电路板、纺织品上的图案、 T恤、T恤和鞋子上的图案,冰箱、电视和洗衣机面板上的文字,陶瓷、玻璃和墙砖上的装饰;电器、包装、户外、固定、移动广告平台;在包装装饰行业首创高档包装印刷、包装、烟包、酒包,特别是大包装和产品外观异常广泛应用的装饰,丝网印刷,与我们的生活息息相关,其技术由大量印刷商控制,而国内传授的小型、个性化丝网印刷技术少之又少,市场异常广阔! 1980年代以来,我国加快了丝网印刷材料、设备和工艺的研发,使丝网印刷在与柔印、胶印、凹印的竞争中占据优势,以每年7%的速度增长.约70%的宽幅彩色丝网印刷采用专色印刷,近30%采用四色套印,而且四色套印的比例还在稳步提高。行业调查结果显示,70%的企业年产量产值在100万元左右。但是,中国丝网印刷的产值占印刷总产值的比例不到2%。 调查显示,全国丝网印刷油墨年消耗量2万吨以上,其中54%左右为进口产品;丝网年消耗量约1000万平方米,其中62%左右为进口丝网,感光胶年消耗量约为4300吨,其中进口产品约占57%
糊版又称块版,是指网版印版图像孔部分的油墨不能转移到承印物上。这种现象的出现会影响印刷质量,甚至影响正常印刷。 丝印时出现糊版现象的原因是复杂的。糊版的原因可以从以下几个方面来分析。 (1)承印物原因。丝印承印物是多种承印物质地特点也是产生糊版现象的一个因素。例如:纸类、木类。织物承印物表面平整度低,表面强度差,在印刷过程中更容易出现掉粉、掉毛现象,造成糊板。 (2)车间温度、湿度和油墨性能的原因,丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发性溶剂会迅速挥发,油墨粘度变高,从而堵塞网孔。另外需要注意的一点是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,糊版时间越长越严重。其次,如果环境温度低,墨水的流动性也不好易于制作粘贴版。 丝印版的原因。成品的丝印版在使用前应用水清洗并晾干。如果成品版放置时间过长,不及时印刷,在保存过程中或多或少会粘上灰尘。如果印刷不清洗,就会造成糊版。 印刷压力的原因。在印刷过程中,过大的压印力会使刮刀弯曲。刮刀与网版和基材不是线接触,而是面接触。这样一来,每次刮墨都不能清洗干净,留下残墨,一定时间后会造成结