我们通过油墨的发展、承印物的发展、感光材料的发展三个维度来介绍丝印材料的发展。今天我们再来看另一个维度:丝网制作技术的分类与发展。 1.手工图案 手工制版法一般是指传统的丝网印刷制版方式,采用人工操作。这种制版质量较差,但比较经济,可用于对质量要求不高、印版数量多的情况。有常用的两种方法:拉板法和裁板法。 制版法说明:制版法说明是直接在画面上作画的方法,阴阳画法。 剪纸制作方法:在一张薄而结实、无脂肪的纸上,用铅笔勾勒出人物的轮廓,然后用锋利的小刀将人物小心地雕刻出来,成为一张纸片。 虫胶切割制版法:在一张描图纸上涂上一层明胶,再在明胶上涂上一层虫胶和蜡的混合物,形成一张虫胶纸。纸是半透明的,可以盖上原切口,取防虫膜。 印刷方式:印刷方式是利用打字机和专用印刷纸制作印版薄膜,然后粘贴在丝网上。这种丝印版使用较薄的油墨印刷,也能得到较厚的印刷品,耐印性高达1000~3000。手切膜制作法:这是在膜上用手切出图形,然后粘贴在网版上的一种制版方法。它由膜、连接膜和膜基组成。膜是用于雕刻的胶片;连接胶片是将胶片和胶片基片临时连接在一起,一旦制版完成,胶
朋友们,好久不见。今天我们来聊聊丝印材料发展中感光材料的发展。 早期的感光胶是以明胶(骨胶)为主,没有感光作用。在光固化的情况下,胶体发生交联。但是交联固化后,这种胶体在水中会慢慢膨胀,仍然溶解在水中。水很长一段时间。长期存放后会变干变脆,因此逐渐被PVA(聚乙烯醇)感光胶替代。 PVA感光胶的主体是聚乙烯醇。与明胶相比,制版质量提高,操作简单,但精度仍然不够高,污染问题没有解决,已逐渐被市场。 近年来,我国光敏胶发展迅速,重氮盐光敏胶得到了广泛的应用。重氮丝网光敏胶是一种新型的光敏胶,具有优良的分辨率和抗印性能,不存在环境污染,对人体有毒。 (1)重氮树脂+PVA+聚合物乳液PVA与聚合物乳液的混合比例可调,具有耐溶剂性和耐水性。由于其吸收峰在375nm左右,更适合使用金卤灯或超高压汞灯。这种感光液气味和皮肤刺激性较小,且易于调制,易脱膜再生,价格较低。 (2)重氮树脂+PVA+聚合物乳液+丙烯酸酯单体是在重氮树脂、PVA和聚合物乳液的组合物中加入不溶性光聚合引发剂,同时通过重氮树脂的交联反应硬化的丙烯酸酯单体和丙烯酰胺的聚合反应。由于聚丙烯酸酯交
在上一篇文章中,我们在死材料的开发中了解了基板的开发。在本文中,我们将详细讨论油墨技术的发展如何深刻影响丝网印刷的发展。 油墨的发展与丝印承印物的发展相辅相成,承印物的快速发展迅速推动了油墨 技术的提高,油墨的进步,又带动了承印物的进一步改进。 近年来,丝印油墨从传统的溶剂型油性发展到现在的溶剂型、UV、水性油墨等干性形式并存的局面。 从生产效率来看,使用UV di墨的印刷效率要高于使用溶剂型墨水和水性墨水。溶剂型墨水和水性墨水的干燥一般需要干燥架或烘箱,耗时耗能,干燥过程的等待时间长。严重制约了印刷的提高。使用UV固化。油墨通过UV照射,瞬间干燥即可入库。既节省时间又减少能量损失: 面对不同客户不同产品的不同需求,以及多种丝印油墨和日益完善的工艺,提供客户需求定制选项,如耐候性需求、耐水性、耐溶剂性、腐蚀性需求、耐摩擦性,高拉伸性能要求,油墨镜面/劣质光滑性能要求等。一般情况下,只要客户提出产品要求,就会有相应的油墨满足相应的要求。 解决印刷企业面临的日益严格的环保要求,突破世界上日益严格的“绿色壁垒”,也是油墨开发和研发的重点。即使是污染相
随着新材料的研究和制造技术的发展,随着计算机和电子技术的发展以及机械制造技术精度的不断提高,丝网印刷技术有了很大的提高。丝网印刷技术规模也在不断扩大,丝网印刷在所有我们从丝网印刷材料、技术、设备和应用四个方面来分析丝网技术的发展。 本文主要分析丝网印刷材料的发展。承印材料的发展、油墨的发展、感光材料的发展。本节我们首先关注承印材料的发展。 传统基材有纺织品、木材、纸张、塑料外壳和一些简单易粘附的薄膜材料,如PVC、PC。 随着印刷材料表面印刷适应性的提高、印刷工艺、设备的发展,丝网印刷基材逐渐向全方位发展。如玻璃、硬化亚克力、硬化PC等材料可以使这种印刷技术广泛应用于电子行业处于蓬勃发展的触摸屏印刷领域。采用先进的LED UV固化方式,可以保证原丝印不能印刷的非常薄的薄膜材料也可以使用丝印。而且在速度上可以与柔印和胶印相媲美.PET材料表面具有多种特殊效果,如丝印、木纹、仿金属效果、丝印后的3D效果等,可应用于各种家电产品。大大提高产品的附加值和卖点产品。 同时,新材料、新工艺的出现,也直接或间接地推动了丝印行业的整体进步。例如传统的触摸屏行业,一般都需要
上一篇我们说过丝网印刷可以在多种印刷方式中生存下来,是它不可替代的特点。同时,丝网印刷在目前的发展和研究中也有其局限性。我们需要正确的科学看待丝网印刷的现状。丝网印刷,从而实现更大的突破。 1.丝印能力低 丝网印刷无法达到与其他三种印刷方式相同的生产效率。首先,与胶印、凹印、柔版印刷设备的自动化程度高相比,丝印设备的自动化程度还存在一定的差异。 2、丝印污染严重 油墨在印刷中加入大量稀释剂,印刷干燥,高温挥发后造成一定的污染。 3.复杂的丝网印刷工艺 丝网印刷与其他三种印刷相比,工艺更为复杂,使用的耗材较多,耗时。 这些问题一直制约着丝网印刷的发展。现阶段有哪些方法可以解决这些问题? 首先,针对产能低的问题,我们可以看到,阻碍整体产能的主要原因是丝印机的自动化程度。现阶段也可以看到全自动丝印机的不断发展突破。 平网印刷机的工作周期以平网版单色半自动手动丝网印刷机为例,它的工作周期为:去零件→定位→下版→刮板、上墨板→刮行程→刮板上板→刮板下→上版→上版→墨行程→放行定位→收板。在连续循环动作中,只要能实现功能,每个动作占用的时间尽量
在上一篇文章中,我们介绍了丝网印刷最基本的原理以及制版过程中使用的方法。今天我们将详细讨论现代丝网技术中最常见的制版方法之一。 我们对整个丝网印刷流程有一个大概的了解,拉伸丝网-清洗-烘干-涂布感光胶-烘干-曝光-显影-烘干-修复-固化处理。经过这一系列流程,在丝网的使用中,我们需要显影的地方可以透墨,其他地方不透墨,这就是丝网印刷的原理。而我一直想知道这是怎么做到的,所以认真研究了感光胶的原理。 早期制版用感光材料是以铬酸盐为感光剂,将蛋褶、明胶、铬蛋白等水溶性天然高分子材料混合后作为胶片材料使用。被用作特殊的成膜材料。 一、重铬酸盐的照相原理。重铬酸盐中的6价铬离子,吸收紫外线后还原为3价铬,早已为人所知。水溶性高分子聚乙烯醇(PVA)广泛应用后在制版材料中,在丝网制版中,长期以来一直在PVA中添加重铬酸氨作为感光剂。 至于重铬酸盐的光化学反应,目前的一般理论是,当6价铬离子光还原为3价铬离子时,如果与PVA共存,其部分羟基被氧化,同时,由于生成的3价铬离子的非共享电子,聚乙烯醇的羟基形成并配位,PVA的不溶水通过交叉进一步加深。 -连接反应,产生光固化胶体